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不同细度和掺量的粉煤灰对水泥性能的影响 总被引：2，自引：0，他引：2
我公司为2000t/d的新型干法生产厂,经过几年的生产和管理水平的提高,目前回转窑生产能力平均为2300t/d,最高达2400t/d,年产熟料72万t,水泥90万t。熟料标准煤耗111kg/t(热耗3253kJ/kg),水泥综合电耗88.6kWh。但公司生产的P·O42.5R和P·C32.5水泥的混合材掺量一直较低,分别约为7 相似文献
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由于旋窑与立窑窑型不同，熟料的形成条件不同，因此，所生产的熟料的化学组成、矿物组成、晶体结构及物理性能上都存在着差异。当它们混合粉磨的时候，相互间会产生一定的作用，从而对水泥的性能产生影响。故有必要对此进行研究分析。 相似文献
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为提高粉煤灰水泥中粉煤灰的掺量,降低粉磨电耗,并改善粉煤灰水泥性能,进行了助磨剂的应用试验研究。试验采用A、B、C三类助磨剂(其中C为复合助磨剂)进行。实验室试验结果为:C类助磨剂的加入改善了粉磨效率,提高了比表面积,水泥试样各龄期的强度值都比空白样高。在此基础上采用C类助磨剂在覫2.2m×6.5m磨上进行了工业性生产试验。结果表明,在比表面积保持不变时,台时产量可提高10%～15%,粉磨电耗成本可下降约3kWh/t;混合材掺量增加6%后,试样各龄期强度与不加复合助磨剂的水泥样强度相当;水泥的初、终凝时间均有所缩短;水泥的和易性、流动性及物料的易磨性能等方面均得到较大的改善。 相似文献
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提出了一种依据磨煤机出口温度高报警触发的故障定位系统.通过对火电厂600 MW仿真机组进行故障测试,以及数据记录、分析和处理,得出经过神经网络诊断确认的故障树,再利用力控监控软件实现了该定位程序.该诊断程序可及时正确地定位出磨煤机故障的原因,对电厂安全高效运行具有重要意义. 相似文献
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