空气反冲式自动清洗滑油滤器控制系统分析

船舶主机的滑油滤器清洗,在保证船舶主机安全运行中起着重要作用。很多船舶主机滑油滤器的清洗工作是通过人工定期清洗,这样给船舶机舱值班人员增加了大量工作量,还不能及时保证滤器的清洁度。采用空气反冲式自动清洗滤器控制系统,不仅减少了值班人员的工作量,而且提高了工作效率和确保主机运行的安全性。     

熔铸法制备纳米碳增强铝基复合材料研究进展

纳米碳增强体具备优异的力学、热学、电学等性能,是金属基复合材料中理想的增强体之一。将纳米碳增强体与铝基体复合,可以获得具有优异力学性能及导热导电性能良好的复合材料,在新一代飞行器零部件材料展现出巨大潜力。目前急需低成本大规模化制备方法的推广应用,熔铸法是其大规模制备的首选。基于此,本文综述了近年来国内外采用熔铸法制备纳米碳增强铝基复合材料的研究进展,通过纳米碳增强体加入铝熔体方式的不同进行分类,详细介绍了搅拌铸造法、压力铸造法、半固态铸造法、压力浸渗法等纳米碳增强铝基复合材料中主要的铸造方法。分析总结了不同铸造方法的特点及铸件的力学性能,最后指出熔铸法制备纳米碳增强铝基复合材料过程中存在的关键科学问题,并且展望了未来的发展方向。     

高扬程电力提灌泵站水泵空蚀磨损及对策

水泵是泵站工程的主要设备，我省沿黄地区已建成许多大中型高扬程多级提水泵站工程，安装有大小不同的各种类型水泵。水泵是向被输送液体传递能量的设备，运行过程中各过流部件的空蚀磨损不可避免，特别对多泥沙河流的高扬程提水泵站尤为突出。严重的空蚀磨损使得水泵效率和出水量急剧下降，泵站能源单耗增高，以至水泵未达到使用寿命而报废。相对于泵站其它设备，水泵使用期限短，更新次数频繁，是影响泵站工程设施老化和管理费用增加的重要因素。因此研究水泵空蚀磨损机理并提出相应对策，对防止高扬程电灌工程老化，降低泵站运行费用，提…     

重庆电子信息产业集聚发展策略研究

随着经济全球化越来越深入,在我国加快转变经济发展方式、深化产业结构调整的大背景下,电子信息产业作为一个高新技术产业,在推动经济发展和产业升级上发挥着重要的作用。发展电子信息产业已成为重庆市经济发展的重点,重庆市应抓住机遇,推进电子信息产业的快速发展。本文通过对重庆市电子信息产业的发展现状分析,找出其发展存在的问题,并针对问题提出相应的对策。     

工业遥控器在全自动挖泥中的应用

在耙吸挖泥船施工过程中,挖泥过程是三大疏浚过程中最重要的一环.为了提高耙吸挖泥船疏浚效率、降低能耗,将全自动挖泥理念引入到挖泥控制设计中.本文重点研究设计了一款工业遥控器,以"一人桥楼+宏按钮"为设计理念,基于全自动挖泥控制系统去实现全自动挖泥.     

EDV湿法脱硫技术在催化裂化装置上的应用

根据北京市炼油与石油化学工业大气污染物排放标准要求,催化裂化装置大气污染物最高允许排放SO₂的浓度为150 mg/Nm³,颗粒物为50 mg/Nm³。为此,中国石油化工股份有限公司北京燕山分公司三催化装置采用了美国贝尔格EDV湿法脱硫工艺,在正常生产情况下出口烟气中的SO₂浓度可降低至50mg/Nm³以下,粉尘可降低至50 mg/Nm³以下,起到了较好的除尘脱硫效果。     

铝基复合材料研究进展及其航空航天应用

以铝及其合金作为基体的铝基复合材料不仅继承了铝合金选择范围广、易于加工制备及可热处理等优点,同时利用了不同类型增强体的优势,具有良好的综合力学、物理及化学等性能。高性能的轻质高强铝基复合材料的出现,为满足航空航天领域的应用需求提供了新途径,逐渐替代传统铝合金及其他基体类型的复合材料,在航空航天领域具有广阔的应用前景。基于此,本文介绍了铝基复合材料的基本分类,综述了近年来国内外铝基复合材料制备方法的主要进展,总结分析了铝基复合材料的物理、化学、力学、摩擦等性能,概述了铝基复合材料在航空航天领域的应用情况,最后展望了铝基复合材料的发展及应用,以期对促进铝基复合材料的发展及在航空航天领域的应用有所帮助。     

16Mn钢常压等离子束表面渗硼改性的初步研究

借助电子探针、透射电镜对１６Ｍｎ钢常压等离子快速渗硼改性机理进行了探讨。结果表明，由于高能离子束的轰击，金属表层组织明显细化，同时产生更多的活性原子，大大加快其合金过程，并形成ＦｅＢ、Ｆｅ３Ｂ，Ｆｅ３（Ｓｉ，Ｂ）等相，产生第二相强化，使金属硬度显著提高 。     

采用BNi-2钎料真空钎焊0Cr18Ni9不锈钢管材

针对实际应用中常需要获得异型接头这一目的,采用BNi82CrSiB(BNi-2)钎料钎焊套接0Cr18Ni9不锈钢管材,研究了冷却方式、钎焊温度、保温时间和装配间隙对接头组织结构和力学性能的影响.结果表明:管材套接的特殊结构,填缝间隙对接头影响较大,当间隙过小为5~10μm时,易出现填缝不足导致无法形成完整接头,接头强度下降;但间隙过大为250~300μm,钎缝中形成大量脆性相并产生微裂纹;冷却方式对组织影响较小,但15℃/min的冷却速度所得接头强度较低;钎焊温度升高或保温时间延长,最大间隙值增大,母材出现溶蚀,性能影响较小.钎焊温度为1 050℃,保温时间为10 min,装配间隙为20~50μm,随炉冷却所得钎焊接头显微组织结构中未出现共晶组织和金属间化合物,接头性能最高.     

燕化公司三催化装置余热锅炉的节能改造

中国石油化工股份有限公司北京燕山分公司炼油二厂三催化装置的余热锅炉通过的再生烟气量较大,必须应用瓦斯补燃系统对烟气进行升温.补燃后烟气温度仅升高10℃左右,瓦斯补燃每年要增加能耗。通过余热锅炉改造,增加了一组高温过热器、一组高温省煤器和汽包给水预热器,使三催化装置余热锅炉停用了瓦斯补燃系统,保证了余热锅炉出口过热蒸汽温度达到420℃,余热锅炉排烟温度由改造前的230℃降低至165℃,中压蒸汽产量增加了5,8 t/h,还降低了装置能耗。