球磨机使用变频永磁直驱电机优势分析

针对目前球磨机使用的异步电机传动系统复杂等问题,对变频永磁直驱电机和异步电机在使用中的特点及优缺点进行了分析研究。研究结果得出：变频永磁直驱系统与传统异步+减速器或皮带传动系统相比较,存在结构简单、运行可靠及节能环保等多种优势,在球磨机生产中将会被广泛应用。     

球磨工艺对永磁铁氧体磁性能的影响

对球磨工艺进行了优化,分别研究了球磨用钢球种类、材质、直径大小、球磨机转速以及球磨时间对永磁铁氧体磁性能和料浆粒度分布的影响,结果表明,使用轴承钢球球磨所得产品的磁性能(B_r,H_(cb),H_(cj))明显好于合金钢球球磨所得产品的磁性能。选择ф6mm与ф4.8mm轴承钢球按照4∶6的比例配比,并将球磨机转速选定为22r/min,球磨10h,所获得的料浆磁性能最好,料浆粒度分布好。     

树叶状Co和Co3O4的水热合成与磁性研究

以氯化钴（CoCl2·6H2O）和氢氧化钠作为反应前驱物,采用水热法合成微米级树叶状钴单质,在500℃退火条件下得到形貌相似的Co3O4粒子,并运用XRD、SEM和VSM对所得粒子的结构、形貌和磁性能进行了初步研究。结果表明,树叶状钴单质表现出室温铁磁行为,具有较高的磁参数,其中饱和磁化强度为139．3emu／g、矫顽力为29．5kA／m。同时发现,在500℃×1h退火后的CosOa还出现极弱的铁磁性行为,可能是未完全氧化的Co单质所产生。     

树叶状Cu-Co磁性复合材料的制备及形貌

以氯化钴(Co Cl2·6H2O)和氢氧化钠(Na OH)作为反应前驱物,采用水热法合成微米级树叶状钴单质,通过氧化还原金属转移反应,把合成的树叶状Co微晶体作为基底成功制备了Cu表面修饰树叶状单质Co的磁性复合材料,并研究了Cu(NO3)2与Co的摩尔比和聚乙烯吡咯烷酮(PVP)对样品形貌的影响。结果表明,Cu(NO3)2与Co的摩尔比对Cu-Co复合材料形貌有着重要的影响,反应中PVP起着粘结剂的作用,PVP在Cu-Co复合材料结构体的形成中扮演着至关重要的角色;树叶状Co的主叶脉和次叶脉还原性比较强。     

W型铁氧体掺杂在M型铁氧体中的应用研究

以自制预烧料的配方,在一次球磨中,添加一定比例的W型铁氧体BaCoZnFe_(16)O_(27),采用陶瓷法制备W型铁氧体掺杂高性能M型钙锶铁氧体磁体。通过X射线衍射(XRD)、场发射扫描电子显微镜(FESEM)和TPS—2000H型磁性材料自动测量装置,研究了W型铁氧体掺杂对材料相成分、形貌和磁性能的影响。结果表明,适量的W型铁氧体掺杂能够明显地提高M型钙锶铁氧体的磁性能,在掺杂量为0.5%(质量分数),烧结温度1190℃时,磁性能为B_r=455.2mT、H_(cb)=330kA/m、H_(cj)=350kA/m、(BH)_(max)=41kJ/m~3。     

空气净化器电机用永磁铁氧体多极磁环研制

针对空气净化器电机用多极磁环的技术要求,采用铁氧体干压粉料生产多极磁环。介绍了整个工艺过程,重点阐述了利用有限元分析软件设计的永磁取向器结构及其磁通密度分布。实测结果表明,该方法制作的永磁取向器磁通密度峰值(8个极)为8450~8650G。以此制备的8极多极磁环具有良好的正弦波磁通密度分布,磁通密度峰值处于1794~1833G之间,平均值为1820G,满足设计要求。     

基于PLC控制的自动上窑设备研究

目前烧结磁瓦采用人工上窑操作,劳动量大,易导致产品缺损.为了节省人力,提高磁瓦的烧结合格率,提出了一种PLC控制的自动抬瓦上窑装置.从实际使用结果看,此装置可以大幅节省人力,提高磁瓦的烧结合格率,装置稳定性好.设备实现了永磁铁氧体磁瓦的烧结工序自动化高效生产,在磁性材料行业中具有较好的应用前景.     

基于PLC控制的湿式球磨机清洗系统

介绍了一种基于PLC控制的湿式球磨机清洗系统,该系统通过清洗液浊度检测系统,判断湿式球磨机筒体清洗的程度,进而确定是否有必要继续进行清洗。系统具有结构简单,工作效率高,球磨机筒体清洗效果好特点,为最终提高球磨机出料料浆质量,改善产品性能,生产出优质永磁铁氧体磁瓦创造了条件。     

磁场辅助水热法合成α-Fe2O3粒子研究

以氯化铁（FeCl3.6H2O）为反应前驱物,采用磁场辅助水热法合成α-Fe2O3粒子,并运用XRD、TEM、VSM对所得α-Fe2O3粒子的结构、形貌以及室温磁性能进行研究。结果表明,在水热反应过程中引入外磁场,对合成的α-Fe2O3粒子晶粒尺寸、粒径分散性有明显的影响,同时还发现磁场的引入能使产物饱和磁化强度增强。     

端部粘钢锚固技术与传统方法制作拉结筋的分析研究

文章分析了传统预埋式和后置式拉结筋的制作方法及其优缺点,并介绍端部粘钢锚固技术制作拉结筋方法的具体步骤、优越之处及存在的不足。