基于自适应共振理论(ART)网络的机床设备实例的分类

阐述了自适应共振理论(ART)网络的原理及训练算法.利用ART网络良好的自组织,自学习,可塑性强的特点,提出基于神经网络的机床设备实例分类的策略.该方法求解简单快速,容易实现,效率高,在实际工程中具有良好的应用前景.     

基于几何推理的坐标测量机测头选择及可达性分析

本文提出一种零件信息表示的模式—ＩＦＯＮＧ。ＩＦＯＮＧ可以满足智能检测规划系统的需要。利用ＩＦＯＮＧ提供的表面与其邻接表面的关系和特征描述等信息，给出建立用于测头选择及可达性分析的知识库的策略及方法。这种方法简单而有效，使得以基于知识的专家系统进行测头选择具有简单、高效和实用的特点。     

开发冲模CAD/CAM系统新模式的研究

基于ＣＡＳＥ（ＣｏｍｐｕｔｅｒＡｉｄｅｄＳｏｆｔｗａｒｅＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ）技术原理和冲摸设计与制造过程的特点以及ＣＡＤ／ＣＡＭ技术原理，在文献［２］的研究基础上，提出并研制了一种面向最终用户能多快好省地开发具体冲模ＣＡＤ／ＣＡＭ系统的新模式：冲模ＣＡＤ／ＣＡＭ系统的集成开发平台，论述了平台的总体设计思想，体系结构和工作流程，并给出实现平台的关键技术问题     

面向21世纪的信息化制造

本文叙述了信息化制造的哲理 ,分析了其特点 ,提出了其体系结构及企业新产品开发模式和企业电子商务 ,并分析了信息化制造的关键技术。     

基于MAS的动态生产调度与控制及系统开发

提出基于MAS的面向敏捷制造的生产过程动态调度与控制的层次结构．1）以任务分解与分配层为中心，建立各层之间的协调工作及协同决策机制；2）引入协商式招／投标方法实现任务的分解与分配；3）采用能力匹配与动态调度相结合的方法实现任务分配与调度控制的有效集成；4）面向生产任务需求动态确定Agent粒度、组建MAS模型；5）适应制造系统状态变化的需要，进行任务的动态重构．讨论基于MAS的采用分级递阶和并行处理相结合的自治组织结构和运作模式，以及利用与组织结构相对应的层次黑板结构实现各Agent之间信息与数据共享．在支持生产过程动态调度与控制基础设施建设的基础上，结合奏川机床集团有限公司车间生产实际，研究开发了基于MAS的车间动态调度系统．     

一种基于过程框架结构生成机械设计专家系统的方法

本文针对机械产品设计过程的多阶段、多层次的特征,提出了机械产品设计知识组织的层次结构模型和设计过程框架(DPF)描述概念,研制出设计过程的控制结构和 DPF 程序处理器,使完成某一设计任务的专家系统可以采用多知识表示形式和多推理模式,能满足机械产品设计复杂过程的需要.     

基于集成产品与过程建模的设计进程管理

本文研究虚拟原与设计过程模型的集成问题以及基于该集成模型的设计进程管理,首先提出基于虚拟原型的设计过程模型生成,然后讨论基于虚拟原型和设计过程集成建模的、面向并行工程的设计过程管理、最后重点讨论通过初步设计信息交换加快设计进程的问题。     

CAD／CAPP／CAM集成系统的关键技术及其实践

近年来,传统机械制造业的生产方式不断受到新技术发展的挑战和冲击,使机械制造业正在向着高水平的综合自动化方向发展。CIMS(计算机集成制造系统)已日益为人们所重视,在机械制造过程中,买现CIMS的基础之一,是CAD/CAPP/CAM的集成化,研究CAD/CAPP/CAM集成系统中的关键技术问题,必将促进CIMS的发展。本文对在研制CAD/CAPP/CAM集成系统过程中涉及到的几何建模、集成分析系统、广义CAPP和通用NC信息生成器等四个问题进行了阐述。