两种脱硫脱硝技术在马钢的应用

马钢7.63 m焦炉采用活性焦脱硫脱硝工艺,副产物用于生产硫铵,可降低投资,且无二次污染.6 m焦炉采用干法脱硫+除尘一体化技术,占地面积小、投资费用低.实践表明,活性焦脱硫脱硝工艺运行成本更低.     

干熄焦除氧器自动化配用低品位蒸汽实践

干熄焦锅炉系统使用的除盐水中溶解了大量氧气、二氧化碳等气体,这部分气体会对热力设备造成腐蚀、降低传热效率,及时地把这部分气体清除掉,才能保证锅炉等设备的安全经济运行。探索将马钢炼焦总厂北区焦炉配套的烟道废气脱硫脱硝系统锅炉产的低品位蒸汽,自动配用到干熄焦除氧器中,降低了干熄焦除氧系统配用外部管道低压蒸汽的消耗量,实现了能源的综合利用。     

碳纤维复合材料补强技术在焦炉吸气管缺陷部位的应用

介绍了碳纤维复合材料在焦炉吸气管缺陷部位的具体使用操作过程,通过实践证明,碳纤维复合材料可有效修复吸气管的缺陷部位,降低吸气管运行风险。     

7.63 m焦炉高向加热的调节

针对目前7.63m焦炉高向加热不均的情况,根据传统理论并结合焦炉的结构特点,以缩短立火道煤气燃烧火焰为目的,做了调节试验,均未达到良好效果。通过使用“低标准温度、低加热煤气压力”的炉温控制方法,焦炉高向加热均匀性得到一定改善。     

活性焦脱硫脱硝技术的应用与改进

为达到焦炉烟气超低排放要求,马钢在7.63 m焦炉烟气治理中采用活性焦脱硫脱硝技术.结合焦炉生产和活性焦脱硫脱硝装置运行情况,对活性焦超过正常温度及再生风机存在的问题进行分析,采取改进措施,取得了良好效果.     

马钢炼焦总厂北区干熄焦热管换热器的清洗实践

干熄焦热管换热器外管积灰、内管结垢后,影响对流给热系数,导致热管换热效率低下,熄焦温度达不到生产要求。通过清洗干熄焦热管换热器,降低了风机出口气体压力,提升了换热器换热效率,提高了干熄焦生产能力,延长了设备使用寿命。     

7.63 m焦炉炉门框外侧跑火治理实践

针对马钢7.63 m焦炉存在的炉门框外侧跑烟冒火频繁现象,在炉体损伤、密封材料等方面查找原因,并采取相应对策,来解决炉门框跑烟冒火问题。     

干熄炉双斜道维保技术的选择与实践

结合干熄炉双斜道结构特点,对双斜道维修方案进行实践,检验了维修技术的可行性,并提出稳定干熄炉温度的方法,以支撑双斜道使用周期的有效延长.