高温退火对1235工业纯铝电磁超声铸轧板坯组织性能的影响

500℃高温退火2 h(保温后炉冷到室温出炉)处理了在电磁超声外能场下获得的1235工业纯铝板坯。研究了其微观组织、力学性能,对其进行了断口扫描,并和添加Al-Ti-B添加剂的1235工业纯铝板坯的组织性能进行了比较。结果显示,电磁超声1235工业纯铝板坯比添加Al-Ti-B添加剂的板坯的晶粒要小且均匀,伸长率更高。     

超声对7050铝合金凝固组织影响的数值模拟

采用Procast-CAFE模块,建立了7050铝合金形核和晶粒生长的数学模型,模拟了7050铝合金在不同功率超声作用下组织的演化过程。结果表明,随着超声功率增大,熔体形核率增大,晶粒细化效果更好,组织分布更均匀,平均晶粒尺寸更小。模拟结果与试验结果符合。     

高温退火对1235工业纯铝电磁超声铸轧板坯组织性能的影响

在电磁超声外能场下获得1235工业纯铝板坯,并对其进行500℃×2 h(保温后炉冷到室温出炉)高温退火处理。研究了微观组织、力学性能并对其进行了断口扫描,并和添加Al-Ti-B添加剂的1235工业纯铝板坯经过同样退火过程的组织性能进行比较。结果显示:高温退火后电磁超声1235工业纯铝板坯比添加Al-Ti-B添加剂的板坯高温退火后的晶粒要小且均匀,伸长率更高。     

铝熔体中超声声流的数值模拟

研究了超声声流在铝熔体中作用的基本原理,利用粘性可压缩流体的流体动力学理论,在4个假设条件下推导出超声声流在铝熔体中的数学模型。通过Matlab对数学模型进行数值计算,得到超声声流在铝熔体中的速度分布、应变速率以及剪切力分布,定量的分析了超声声流对铝熔体凝固过程的影响,为铝合金的超声连铸提供了理论依据。     

7055铝合金半连续铸造过程区域水冷工艺数值模拟

建立了7055铝合金半连续铸造过程的数学模型,采用了有限元模拟软件Procast对铸造过程进行模拟,模拟过程还采用了Procast模拟连铸的MILE算法.通过在结晶器下方设置区域冷却装置刮水板,使半连续铸造的二次冷却水在挡水板位置被阻挡和分流,实现区域冷却效果,保证铸造过程中刮水板下方铸坯自然空冷,铸锭利用自身余温＂低温回火＂,有效降低了铸造内应力,抑制了铸坯开裂.仿真了刮水板不同位置的温度场与应力场的变化情况,模拟结果显示,适当减小区域冷却范围,可有效减小表面裂纹和中心裂纹产生的倾向性.