转子叶片裂纹的诊断研究

采用CAD软件建立了转子叶片的三维实体模型,通过有限元分析软件ANSYS对裂纹叶片进行了动力学分析,结果表明：裂纹的存在导致许多故障特征,例如使强迫振动响应中不仅有激振频率成分,而且存在激振频率的倍频分量,随着裂纹深度的增加,主频所占比例减少,倍频比例增加。这就为转子叶片裂纹故障的监测与诊断提供了依据。     

风机叶片裂纹的诊断研究

采用CAD软件建立了风机叶片的三维实体模型,后通过有限元分析软件ANSYS对裂纹叶片进行了动力学分析.结果表明:裂纹的存在导致许多故障特征.例如:导致叶片发生共振性增大,使强迫振动响应中不仅有激振频率成分,而且存在高频分量.这就为风机叶片裂纹故障的监测与诊断提供了依据.     

不同铸轧条件下铸轧区温度场分析

依据建立的铝双辊铸轧区熔体流动凝固传热模型对铸轧区的温度场进行了数值模拟,研究了不同的铸轧工艺参数包括铸轧速度、带坯厚度、铸轧辊直径、内冷强度、铸轧区长度的变化对铸轧区温度场的影响规律,结果表明:铸轧速度增加,铸造区长度增加,带坯的出口温度增大;内冷强度的增加,铸造区长度变短,带坯的出口温度减小,这种影响随着内冷强度的增加而逐渐减弱.从而为优化铸轧工艺参数提供依据.     

基于有限元法的转子叶片裂纹故障特征研究

为了更接近工程实际,真实地反映叶片裂纹故障特征,采用CAD软件建立了转子叶片的三维实体模型,通过有限元分析软件ANSYS对裂纹叶片分别进行了模态和瞬态响应分析.结果表明:裂纹的存在导致叶片的固有频率下降,深度相同时,裂纹位于叶根对固有频率的影响最大;同时裂纹的存在引起振动响应的非线性特征.这就为转子叶片裂纹故障的监测与诊断提供了依据.