退火工艺对CSP基板DDQ冷轧板深冲性能的影响

针对涟钢CSP基板生产的DDQ冷轧冲压板产品,进行了不同工艺制度下的退火实验,比较了不同退火工艺对产品组织和冲压的影响.在此基础上研究出较优的退火工艺制度并用于实际生产,改善了产品的冲压性能.通过本文研究,优化了涟钢的DDQ级冷轧冲压板的退火工艺,提高了钢板深冲性能,基本满足了用户需求.     

传统流程和短流程冷轧冲压板组织和性能的研究

通过对传统流程和短流程冷轧深冲板化学成分、微观组织、渗碳体分布以及夹杂物类型的检测,研究2种冷轧深冲板性能差异的原因.结果表明,传统流程和短流程冷轧深冲板在化学成分、微观组织、渗碳体分布以及夹杂物类型等几个方面均存在差异,导致深冲性能的不同.根据本文研究结果,提出了改进短流程冷轧板深冲性能的措施.     

带钢热连轧设定及组织性能预报软件开发

针对连轧工艺设计和生产管理的需要,开发了带钢热连轧设定及组织性能预报软件.该软件具有使用方便、功能强大、计算精度高、适用范围广等优点,可满足带钢热连轧工艺设计、设备选择、现场生产管理等的需要.     

冷轧薄板再结晶温度研究

在冷轧薄板的生产过程中,金属晶粒将沿着变形方向被拉长.这种变化将导致力学性能等的变化.再结晶退火是冷轧薄板生产过程中的一个重要过程.因此研究冷轧薄板再结晶温度以及压下率对再结晶温度的影响,对冷轧薄板生产具有重要的实际意义,能够为冷轧薄板生产时退火工艺制度的制定提供理论依据.     

冷轧薄板再结晶温度研究

在冷轧薄板的生产过程中,金属晶粒将沿着变形方向被拉长。这种变化将导致力学性能等的变化。再结晶退火是冷轧薄板生产过程中的一个重要过程。因此研究冷轧薄板再结晶温度以及压下率对再结晶温度的影响,对冷轧薄板生产具有重要的实际意义,能够为冷轧薄板生产时退火工艺制度的制定提供理论依据。     

热连轧带钢层流冷却过程温度场模拟

轧后冷却过程中,卷取温度对带钢最终的微观组织和力学性能有重要影响。针对带钢轧后的层流冷却过程,分别采用有限差分法和有限元法,建立了带钢厚度方向的温度场模型,并将模型计算值与实测值进行对比。结果表明,两种方法建立的模型均能较准确地反映层流冷却过程中带钢的瞬态温度分布,为进一步分析带钢的微观组织转变和力学性能提供了依据。     

再结晶等温退火对DDQ级冷轧深冲薄板的组织和硬度的影响

试验研究了TSCR(Thin Slab Casting and Rolling)薄板坯连铸连轧工艺生产的(%)0.003C-0.05Al- 0.06Cu钢DDQ(Deep Drawable Quality)级深冲薄板的再结晶退火后的组织和HB硬度。结果表明,该钢DDQ级冷轧深冲薄板的再结晶温度为～550℃,合适的等温退火温度为650℃。