TX－10对邻苯二甲酸二丁酯在水中增溶体系的研究

本文研究了非离子型表面活性剂ＴＸ－１０以及作为助表面活性剂的各种低碳醇在不同温度下对邻苯二甲酸二丁酯（ＤＢＰ）在水中的增溶，同时分析了水－ＤＢＰ－乳化剂的三元相图及二次增溶现象。     

热风炉辅助设计的仿真模型

研究热风炉提供热风优化控制,要求设计出高效且经济的热风炉,热风炉数向高炉提供稳定高风温.针对热风炉设计要求,合理选择参数,保证系统稳定性.为控制高炉温度的稳定性,提出采用数值仿真方法建立热风炉内燃料燃烧、蓄热室热交换相关的稳态与非稳态热工计算的热风炉全过程仿真模型;仿真蓄放热过程中对格砖的非稳态温度变化可进行热风炉设计参数调整和优化.热风炉工程设计示例的仿真结果表明,反映热风炉对蓄热室格砖温度控制保证了稳定分布,并验证了模型的正确性与适用性,为热风炉辅助设计提供了便捷的工具.     

扩散和化学反应的多物质格子气自动机模型

运用细胞自动机模型方法,建立了多物质格子气自动机模型,并对混合体系中的扩散传质和简单气固相化学反应现象进行了模拟.结果表明,作为一种从微观离散运动论角度模拟宏观现象的方法,多物质格子气自动机模型可以定性模拟一些典型的扩散和化学反应现象.     

多孔介质中流体流动的格子气自动机模拟

介绍了 13-Bit正六边形多速格子气自动机模型的特点 ,讨论了多孔介质流体流动的格子气自动机模型的渗透率等参量算方法 ,应用该模型对计算机产生的多孔介质几何构型和焦炭多孔介质中的流体流动进行了模拟 ,其结果既可以给出多孔介质中的流动细节 ,也可统计得到表征多孔介质宏观流动特征的物理参量 .初步研究表明 :格子气自动机模型可用于模拟复杂边界条件下多孔介质的流体流动     

不同曳力模型对鼓泡床内气固两相流的模拟研究

基于双流体模型,应用Fluent商业软件包对带有单喷嘴的二维鼓泡床中气固两相流进行模拟研究。采用三种基于不同机理的曳力模型;半经验的Gidaspow模型、由格子波尔兹曼方法导出的Koch-Hill模型与修正的半经验的McKeen模型,通过模拟气泡的形成、上升及破裂过程,气泡形状和颗粒运动特征,计算气体泄漏率、气泡直径及气泡上升速度,对不同曳力模型进行比较研究,其中编程实现了Koch-Hill和McKeen曳力模型模块。通过与文献中的实验结果进行对比发现,Gidaspow模型对气泡形状的模拟效果较好,与实验数据的误差介于其他两种模型之间;Koch-Hill模型捕捉到的气泡特征最逼真,且床层膨胀效果明显,但定量计算的误差最大;而McKeen模型与实验数据的误差最小,但对气泡形状的模拟效果较差。     

基于即时学习算法的铸坯质量预测方法

传统铸坯质量预测大多基于全局建模方法,存在自适应能力较差、预测精度不稳定等不足。为此,提出了一种基于即时学习算法的铸坯质量预测方法,主要特征为构建基于即时学习算法的局部模型,以取代传统全局模型,实现建模和预测同时在线进行,更适应于场景复杂、工况多变的连铸生产过程;根据连铸生产数据的时变性特点,在相似度计算中引入时间权重因子,强化样本数据与待测数据的相关性,更有利于提高铸坯质量预测模型精度。以国内某钢厂65号高碳钢铸坯三角区裂纹为例,具体说明即时学习算法在铸坯质量预测局部模型构建中的应用,并与铸坯质量预测全局模型的预测结果进行对比分析及评价。结果表明,基于即时学习算法的局部模型在评价指标上均优于全局模型,全局模型的预测准确率为65%,基于即时学习算法的局部模型准确率提升至90%,进一步阐明基于即时学习算法的局部模型用于铸坯质量预测的有效性。     

冶金多孔介质结构的分形现象

采用计盒维数方法对典型冶金多孔介质－焦炭及焦矿床层的结构进行了分形研究,结果表明所研究的多也南结构存在分形现象,其分形计盒维数为１．６６－１．８１,焦炭多孔介质 计盒维数随焦炭孔隙率的降低而增加。     

高炉炉况判断中的人类因素研究

运用工程心理学方法对高炉炉况人工判断情况进行了调查研究,并与相应的技术操作规程进行了比较和分析,讨论了个体经验在炉况判断中的作用及其特性,研究结果对规范高炉操作者的炉况判断与操作行为、指导炉况判断智能系统的设计与开发具有重要意义。     

地铁工程基坑施工技术要点与风险控制研究

基坑施工一直作为地铁工程项目的重难点内容,其风险系数和困难程度相对较高,由此导致安全事故的发生频率也相对较高。因此,在地铁工程具体施工中,施工人员应有效把握施工技术要点,找准施工风险源,对工程情况进行整体把握,"对症下药",从而有效降低施工风险。基于此,文章着眼于地铁工程基坑施工技术要点及风险源,并对如何有限控制风险提出几点可行性建议,以期推动地铁工程更好更快发展。     

钢铁制造流程动态运行要素的认识与实践

 深入认识钢铁制造流程的动态运行特征是实现流程动态-有序、协同-连续运行状态管控的基础。基于对钢铁生产流程特征的分析,阐述了“流、流程网络与运行程序”作为钢铁制造流程动态运行3大要素的特征及其数学描述,明确了运行程序是进行物质流、能量流在以流程网络为基础的网络空间中运行优化的调控手段,以及构建铁素物质流及能量流在流程网络上的动态运行优化模型是实现钢铁制造流程高效优质低耗低成本运行的有效途径。对于钢铁制造企业,提出了以生产计划调度优化模型为核心的运行程序优化技术,通过优化模型形成的生产计划调度指令可引导制造流程运行状态的整体优化,实现生产资源的合理优化配置和能源利用效率提升。