月桂醇聚氧乙烯醚硝酸酯助燃降污性能的研究

通过柴油发动机台架试验证明 ,月桂醇聚氧乙烯醚硝酸酯用作柴油添加剂 ,既可提高柴油的燃烧性能 ,又可降低排放尾气中的一氧化碳 (CO)、未燃碳氢化合物 (HC)、氮氧化物 (NOx)含量及烟度等多种功能 ,是一种良好的多功能柴油助燃消烟添加剂。     

用主元分析方法完善DCS过程监控性能

在分析目前DCS过程监控性能尚存不足的基础上，结合主元分析（PCA）算法，提出了一种用PCA完善DCS过程监控性能的系统结构。该系统包括组态环境与运行环境，其中组态环境完成主元模型的建立与检验、统计量控制限的确定以及统计量监视图的组态等功能；运行环境通过数据库调用组态环境设计的参数来完成实时过程监控。仿真结果表明，该方法能够结合DCS进一步完善系统的过程监控性能。     

TiO2-SiO2复合气凝胶的制备及其分解甲基橙的研究

采用溶胶一凝胶工艺,经超临界干燥,600℃、2h煅烧制得TiO2-SiO2复合气凝胶,其中Ti02为锐钛矿型,Si02为无定形;以甲基橙为模拟废水,TiO2-SiO2气凝胶分解甲基橙的浓度范围为≤100mg／L,分解速率随着时间的变化而变化,前期呈线性关系,后期呈曲线关系;最大分解甲基橙的量约为30mg甲基橙／g气凝胶,采用400℃煅烧1h的活化方式可使气凝胶的重复使用寿命大于3次。     

循环函数法在回热系统中的局部定量计算

根据等效焓降法在热力系统计算时的特点,推导了循环函数法在回热系统中的局部定量计算方法,导出了回热系统局部定量计算的几个重要结论.最后,通过实例计算对所得结论进行了验证.验证结果表明,该方法在回热系统局部定量计算过程中具有简洁、准确、概念清晰等特点,适合推广.     

萃取和溶剂回收系统的全系统优化设计方法

提出了萃取-溶剂回收系统的超结构模型,建立了一种改进的萃取系统优化设计方法.以总费用最小化为目标函数,对非线性萃取分离体系进行优化设计.该方法同时考虑了萃取和溶剂回收循环中的重要工艺参数对总费用的影响,可在设计的同时完成对溶剂量、萃取级数、溶剂和溶质收率及回收塔的塔板数和回流比等的优化.该方法已应用于对煤气化废水MIBK萃取脱酚系统的优化设计.     

混合办公废纸脱墨漂白浆的返黄研究

本文采用人工老化和自然老化对混合办公废纸脱墨浆H2O2（P）和H2O2－Na2S2O4(PY)漂白返黄进行了研究，PY漂白浆的抗返黄的能力比P漂浆好，且Na2S2O4用量为1．5％时返黄最轻。     

煤气化废水处理过程瓶颈及改进措施分析

对煤气化废水处理过程进行的全流程模拟结果进行了瓶颈分析,针对流程中存在的CO2残留量高导致的铵盐结晶和萃取脱酚效率低等问题,分析了各种可能的改进措施。结果表明,残留CO2主要是以离子态存在的,增加汽提塔的塔板数和调酸降低pH值都不能经济有效地降低CO2残留量,适当措施是提高汽提塔操作压力;通过增加现有脱酚萃取剂二异丙醚流量、萃取级数或降低pH值以使废水酚残留量降至400 mg/L以下都不具备工业可行性;而采用甲基异丁基甲酮(M IBK)作萃取剂可达到这一要求,并将废水中COD残留量降至4 000 mg/L左右,达到生化处理的进水要求。     

一种改进的顺序型多目的间歇工厂生产调度的MILP模型

分析了顺序型多目的工厂间歇生产的特点,建立了一种新的混合整数线性规划（MILP）模型.该模型以操作活动序列作为建模的依据,将整个间歇生产过程分解成若干个子系统.在对各子系统建模的基础上,实现了顺序型多目的工厂间歇调度的全局性优化.并通过算例验证了该模型求解结果的正确性和可行性.然后将新模型运用到更大规模的调度问题上,均求解出了有效的调度方案.     

煤气化废水处理中双侧线汽提塔的应用

针对具有较高pH值的煤气化废水,采用酸性气饱和煤气化废水能降低废水pH值,改善萃取条件后进行萃取。但萃取后的萃余液中存在大量的酸性气、氨和萃取剂。为了回收氨和萃取剂,并脱除酸性气,在原有工作基础上,采用双侧线汽提塔处理萃余液,该塔塔顶分离酸性气,上侧线回收萃取剂,下侧线回收氨。文中是这一建议流程的后续研究工作。通过流程模拟,对影响双侧线汽提塔分离效果的因素,如热进料位置和塔顶采出量、冷热进料比和冷进料温度、上侧线采出位置和采出量、下侧线采出位置和采出量等进行模拟优化。模拟结果显示:双侧线汽提塔可满足塔釜水净化的要求,且有效地分离酸性气、氨和萃取剂,最大程度地回收氨和萃取剂,初步证明了双侧线汽提塔工艺的可行性。     

一个化工过程运行系统的多层信息集成平台

In the process industry, automation and process control systems are widely implemented, information integration is however far away from satisfactory. It remains a hard job for senior managers to make decisions based on the plant-wide real-time integrated information. This paper proposes a multi-layer information integration platform. In the data integration level, the standard for the exchange of product (STEP) and the extensible markup language (XML) are used to unify these data of the chemical process. In the model integration level, the models are integrated by using the neutral model repository and CAPE-OPEN. In the integration of process task, the common object request broker architecture (CORBA) is used as the communication mediator. The XML is taken as the data standard. A uniform information platform is thus constructed and realized. The proposed information integration platform is satisfactorily implemented to solve the Tennessee Eastman (TE) problem.