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针对自行研制的倒装键合设备,建立了基于视觉的调平系统,运用自准直原理设计了调平光路,同时结合图像识别技术及算法对键合面的状态实时观察,并通过调节高精度机构实现键合面的平行度调节。结果表明,准直调平系统的研制对键合效果的提升有很好的促进作用。 相似文献
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加热不燃烧型烟草薄片是一种新型烟草薄片,其制备方法主要包括稠浆法、辊压法、造纸法。为保证烟草薄片的良好成形及耐加工性,需添加一定量的木浆纤维。本研究探究了木浆纤维在稠浆法加热不燃烧型烟草薄片中的应用,考察了木浆纤维打浆度和添加量对稠浆性能和烟草薄片物理性能的影响。研究表明,增加木浆纤维打浆度有利于降低稠浆黏度,木浆纤维的打浆度为49 °SR时,烟草薄片的力学性能相对较好;木浆纤维添加量在2%~5%时,烟草薄片力学强度随着木浆添加量的增加而增加,抗张指数最高可达3.62 N·m/g。 相似文献
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以马尾松硫酸盐浆为原料,研究了复合绒毛化处理工艺中用碱量、H2O2用量、温度、浓碱处理时间对绒毛浆板及绒毛浆性能的影响。结果表明,复合绒毛化处理工艺的最佳条件为NaOH用量8%,H2O2用量1.8%,温度70℃,浓碱处理时间10 min。在此工艺条件下,马尾松硫酸盐浆经过复合绒毛化处理后,绒毛浆白度为76.1%,提高了25.9个百分点;绒毛浆板耐破指数为0.57 kPa·m2/g,下降了48.2%;紧度下降了11.8%;绒毛浆吸收时间为8.30 s,减少了47.5%;吸收性为9.14 g/g,干蓬松度为17.4 cm3/g,分别降低了8.32%、5.43%。复合绒毛化处理后,对绒毛浆进行一段补充漂白,白度可达到82.4%,绒毛浆各项性能均符合GB/T 21331—2008的要求。 相似文献
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在解纤电流80、100、120 A的条件下分别对烟梗浆料进行轻度、中度和重度解纤,研究了在烟草薄片生产中的解纤预处理对烟梗浆料性能及基片松厚度和匀度的影响。结果表明,解纤预处理可以提高浆料的打浆性能,但解纤程度过低或者过度,都不利于纤维长度和粗度的保持。适度的解纤预处理可显著降低后续打浆过程段数,节约能耗。解纤预处理后的浆料打浆段数宜保持在二段到三段。在二段打浆后,随着解纤预处理程度的加深,烟梗基片的匀度系数从336.1降低到277.8,匀度提升了17.35%;同时基片的松厚度从2.15 cm3/g降低到1.91 cm3/g,减少了11.16%。为满足再造烟叶匀度和松厚度的要求,需采用中度解纤预处理。 相似文献
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为了分析不同筛鼓缝宽对烟草基片浆料分布和其物理性能的影响,采用中浓压力筛对烟草基片浆料进行处理,观察烟草基片筛前浆料、筛后良浆和尾浆的纤维组分分布,并分别检测其基片松厚度、抗张指数等物理性能。结果表明,与筛前浆料相比,筛后良浆16目以下组分占比明显降低,200目以上组分占比明显增加,纤维分布更加集中、均匀;筛后浆料基片的柔软性能有较大改善,松厚度有所提高,但抗张指数、撕裂指数分别下降。与旧筛(0.55 mm缝宽)相比,增大压力筛筛缝宽度后,筛后良浆纤维组分并未出现明显变化,但筛后浆料基片松厚度相比筛前基片提高了4.55%,大于采用旧筛时基片松厚度的提高幅度1.33%。尾浆纤维组分主要集中在16目以下范围,占比可达50%。尾浆基片松厚度优于筛前和筛后基片,但伸长率和柔软性能较差,抗张指数及撕裂指数与筛后基片相近,但低于筛前基片。 相似文献
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本研究利用阳离子改性纤维具有正电荷和高保水值的特点,与漂白木浆复合抄造制备加热不燃烧烟草薄片基片,以提升基片的吸收性能。结果表明,阳离子改性纤维的添加能有效降低基片的紧度,提升其对涂布液的吸收性能,增加加热不燃烧烟草薄片对涂布液的负载率。未添加阳离子改性纤维的加热不燃烧烟草薄片涂布负载率达121.69%,而阳离子改性纤维添加量为100%的加热不燃烧烟草薄片涂布负载率达215.58%,与前者相比增加了93.89个百分点。选择添加量为60%(相对于绝干木浆总质量)的阳离子改性纤维用于加热不燃烧烟草薄片基片制备,其基片紧度为0.45 g/cm3,孔隙率达70.90%,透气度17.92 μm/(Pa·s),制备的加热不燃烧烟草薄片对涂布液的负载率达154.67%,并具有良好的吸食口感。 相似文献
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纤维素纤维功能化改性预处理技术研究进展 总被引:1,自引:0,他引:1
预处理在纤维素的衍生物反应和功能转化中起着非常重要的作用。本文综述了提高纤维素可及度和反应性能的各种预处理技术及其发展;重点介绍了化学预处理技术及几种新兴的物理预处理技术;以纤维素纤维功能化制备吸水性材料为例,说明了纤维素纤维功能化改性及预处理技术的优势与广阔前景。 相似文献
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以马尾松硫酸盐浆为原料,研究了复合绒毛化处理工艺中用碱量、H2O2用量、温度、浓碱处理时间对绒毛浆板及绒毛浆性能的影响。结果表明,复合绒毛化处理工艺的最佳条件为NaOH用量8%,H2O2用量1.8%,温度70℃,浓碱处理时间10 min。在此工艺条件下,马尾松硫酸盐浆经过复合绒毛化处理后,绒毛浆白度为76.1%,提高了25.9个百分点;绒毛浆板耐破指数为0.57 kPa·m2/g,下降了48.2%;紧度下降了11.8%;绒毛浆吸收时间为8.30 s,减少了47.5%;吸收性为9.14 g/g,干蓬松度为17.4 cm3/g,分别降低了8.32%、5.43%。复合绒毛化处理后,对绒毛浆进行一段补充漂白,白度可达到82.4%,绒毛浆各项性能均符合GB/T 21331—2008的要求。 相似文献
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