对刀误差对涡旋线型精度的影响

采用向时运动法得到圆广义渐开线的一般方程,分析涡旋盘加工过程中对刀误差对涡旋线型精度造成的影响,解释了创成法加工涡旋盘的原理。指出一般工程中的ｌ０,ｌ１两个参数就是对刀误差在两个相互垂直方向上的投影,并采用极角误差以及向径误差来描述线型误差。     

渐开线齿形活齿传动设计的解析法

对渐开线齿形活齿传动的设计问题，提出中心轮可直接选用正移距修正内齿轮，激波凸轮或双相凸轮的齿形廓线可采用多项式－变形渐开线－圆弧构成的复合曲线，采用解析法包括相变换法推导出了与内齿轮相频的激波凸轮或双相凸轮的理论廓线及廓线方程。     

涡旋体的三坐标仪检测数据的处理方法

基于涡旋体的三坐标仪检测数据,提出涡旋线型的两种检验项目,并介绍了各自的数学处理过程,采用优化的方法消除了加工、检测两次定位廷民的误差,确定了各自的目标函数。     

一种检测涡旋压缩机涡旋盘的新方法

基于涡旋型线的精密加工,设计了一套涡肇盘的检测系统。利用该系统可检测得到涡旋体的线轮廓度误差。该系统不存在二次装夹误差,检测结果直接反映加工误差,可直接用于生产现场中涡旋型线的检测,有效地防止废品的产生。     

涡旋体加工质量的检测

基于涡旋体的三坐标仪检测数据，提出涡旋线型精度的两种检验项目，介绍了各自的数学处理过程。采用优化的方法来消除加工、检测两次定位造成的误差，确立了各自的目标函数。     

一种自适应的涡旋型线轮廓度误差评定方法

提出了一种基于包络线法,并结合优化技术来评价涡旋型线轮廓度误差的数据处理方法。该方法优点在于在涡旋型线轮廓度误差评定过程中能自动实现加工基准与测量基准的适应性调整,以此分离加工基准与测量基准之间的位置误差,消除位置误差对轮廓度误差评定结果的影响。经实际应用证实,该方法简便、合理,为科学地评价涡旋型线轮廓度提供了依据。