底振式惯性振动混砂机的研制

一、前言振动混砂机的概念最早见于1974年国外文献。以后国内也有人进行研制,然而由于其采用偏心振动机构,制成的机器噪声大,寿命短,没有得到推广应用。我们     

结构因素对气冲紧实的影响

以等焓充气公式为基础讨论一些主要结构因素对气冲紧实的影响，指出冲击阀的结构在于提高冲击刚开始初实层形成时的升压速度。并着重讨论了冲击阀的开口大小、射孔周长、提阀速度与提高Ｐ１的升压速度的关系。最后分析了开阀特性曲线，强调指出，具有上突形特性曲线，保证开阀时最初１￣２ｍｓ的升压速度是最高冲击效果有效的方法。     

型砂流变模型的探讨

型砂在受压变形时,情况很复杂。型砂的组成,既有坚硬的固粒(砂粒),又有粘塑性的粘土浆,还有一定量的空隙。固、液、气三相并存。它在受压力后的变形,既不同于固体,也不同于液体,是一个很复杂的介质,兼有弹、粘、塑性,而且在不同的条件下,这些性质表现的程度也不相同。对于型砂的变形,以前的研究者大多着眼于其紧实度的变化。然而,随着对高压造型所得砂型精度要求的提高,砂型的微小变形,如蠕变、回弹、再紧实变形等已成为人们注意的     

铸造机械化课程的三十年

“铸造机械化”或者“铸造车间设备”这门课在我国已有三十年的历史了。我国于1953年进行教学改革,设置铸造专业,大约在1955年,大学第一次开出了“铸造车间设备”这门课,至今,已整整有三十年。这次铸造机械化教学经验交流会可以说也是这门课的三十周年的庆祝会。     

浇注工作的机械化与自动化

在铸造生产中,随着造型和合箱等工序实现了机械化与自动化,浇注工作的机械化与自动化也提到日程上来了。在半自动的铸造生产线上,往往每小时需要浇注二、三百甚至更多的铸型,此时,用一般的单轨吊车吊送浇包进     

低压气流紧实过程初探

一、前言气流紧实是近十年来新出现的型砂紧实方法。它具有速度快,噪音小。紧实度分布均匀,砂型表面硬度高,装置结构简单等优点,所以近几年得到迅速的发展。目前,苏联已有十几条高压气流紧实的造型生产线,日本应用静压造型法,已有系列的静压造型机产品,瑞士的乔治、菲雪公司利用天然气爆炸的冲击造型机,从81年以来已向市场供货,西德的BMD公司也正在出售高压的气流紧实造型机,对气流紧实的造型方法和有关紧实机理的研究正方兴未艾。     

型砂性能检测的新探索

本文介绍研制的一种型砂性能检测系统。在该系统中，通过对标准砂样的测试，能迅速、准确地测得砂样受载过程中的应力──应变的动态关系曲线及反映型砂本质特征的几项性能参数，这是型砂性能检测领域中的新探索，其中型砂粘弹性指标及塑性变形临界值乃是型砂性能方面的新概念。     

气冲紧实的匀实性

一、问题的提出气流冲击紧实所得砂型紧实度高,造型机结构简单,生产率高而且噪声相对地较低,是一项正在发展的造型方法。为了更好地了解和运用这种新的方法,需要对其工艺特性进行研究。特别需要对复杂的模样给气冲紧实过程的影响加以了解。只有掌握具有不同模样砂型气冲紧实所得砂     

高速压实型砂研究

一、前言压实紧实是最古老而又最简单的铸造型砂紧实方法,在一般的造型机中,压实方法用得很多,例如:压实、震压、射压等造型机,都应用压实方法。然而,通常的压实方法用于含有高模样的砂型,所得砂型的模样四周紧实度低下,如用多触头高压、震压及射压等复合紧实方法,造型机的结构又比较复杂。此外,若比压不高,则所得砂型的紧实度较低,难以保证铸件的尺寸精确度。反之,若用高压造型,则往往出现砂型回弹大,起模比较困难等缺点。在现代气流冲击和气流渗透等快速紧实方法发展同时,也出现了高速压实方法,按文献报道,高速压实方法具有紧实度高,砂型回弹小,而且在模样比较高的情况下,亦     

撞击式冲击阀气冲紧实机构的研究

介绍了撞击式冲击阀气冲机构的结构、工作原理及开启过程的运动分析,并对影响冲击阀开启初速度的主要因素进行了理论探讨和实验研究。从而得出:冲击阀开启初速度是影响dp_1/dt(尤其是刚开始进气时的升压速度)和型砂紧实效果的关键。