医用高透明高强度液体注射成型硅橡胶(LIMS)的制备与研究

以D4(DMC),乙烯基双封头,乙烯基环体,六甲基二硅氧烷等为原料,四甲基氢氧化铵为催化剂合成了摩尔质量和乙烯基含量不同的乙烯基硅油;以高含氢硅油,含氢双封头,D4合成实验所需的含氢硅油;以白碳黑为填料通过密炼等工序制备了医用高透明液体注射硅橡胶。结果表明要制备高透明度的医用液体硅胶需要大于300m2/g气相白碳黑为填料。用干法处理比湿法处理白碳黑效果好且符合FDA等医用要求,当铂金用量为20～25ppm,抑制剂用量为0.10～0.16%时,能够满足液体注射成型硅橡胶的加工性能和成型周期性。     

MVQ冷缩型电缆附件胶料的配方设计

介绍甲基乙烯基硅橡胶（MVQ）冷缩型电缆附件胶料的配方设计。优化配方胶料的生胶体系采用乙烯基摩尔分数为0.0003和0.05的MVQ并用（并用比97/3）,其余组分和用量为：白炭黑28,无卤阻燃剂2,耐漏电起痕添加剂2,羟基硅油/硫化剂双2515/1.5（或六甲基二硅氮烷/双组分铂金触酶15/2.5）。用该配方胶料制得的冷缩型电缆附件物理性能、电性能和阻燃性能较好,试用效果较佳。     

论机采棉采摘与加工

随着机采棉技术的不断发展，我厂于2001年开始对机采棉加工生产，购买了采棉机。通过4年来的机采棉采、加工，我厂总结了一定的经验，对加工设备进行了合理的调整，并做了多次试验，得出了一些结论。机采棉技术的推广应用，解决了棉花收获季节劳力短缺的问题，也带来了一定的经济效益。现就我厂机采棉采、加工的设备配置，主要经验，技术指标，存在问题，改进措施，效益分析阐述如下。     

有效利用皮辊轧花生产线提高机采棉加工产能——石河子泉水地加工厂皮辊轧花生产线在机采棉加工生产中的应用探讨

皮辊轧花机结构简单、造价低。因其轧花动作缓慢，不易轧断棉纤维，因而特别适宜于加工长绒棉和成熟度较差的细绒棉。原有皮辊轧花生产线用来加工普通手摘细绒棉时，皮棉外观形态差，含杂率高，等级降低，销售困难。通过对皮辊轧花生产线进行技术改造，使其可以加工中长绒棉，也能加工手摘细绒棉和机采棉，同时保证加工质量，既提高设备利用率，减少投资．又提高效益。本文介绍了这方面的成功经验。     

冷缩电缆附件用高温硫化硅橡胶的制备与研究

研究乙烯基生胶的种类,气相白碳黑,结构控制剂的种类和用量;耐漏电起痕添加剂,无卤阻燃剂的用量,以及硫化体系等对冷缩(预扩张)电缆附件用硅橡胶的物理力学和电性能的影响。结果完全满足冷缩电缆附件的特殊要求。另发现铂金加成硫化更适合冷缩电缆附件的生产与加工。     

铂催化剂/硫化剂在固体硅橡胶中的应用

以甲基乙烯基硅橡胶生胶、铂/烯丙基硅氧烷配合物、硫化促进剂、含氢硅油、抑制剂为原料,制成了固体硅橡胶用透明双组分铂催化剂/硫化剂(PL-10A/TM-10B),并将其应用在固体硅橡胶中;比较了加成硫化体系和过氧化物硫化体系对硅橡胶力学性能及其产品生产成本的影响.结果表明,与过氧化物硫化硅橡胶相比,当硫化剂用量相近时,采用PL-10A/TM-10B的加成硫化固体硅橡胶的拉伸强度和撕裂强度更高,但拉伸永久变形更大.在加成硫化体系中,催化剂PL-10A的用量对硅橡胶的力学性能影响不大;对产品的硫化周期有较大影响,PL-10A用量越大,硫化周期越短.在PL-10A用量相同时,随硫化剂TM-10B用量的增加,硅橡胶的拉伸强度和撕裂强度先增后降,在TM-10B质量分数为1.0%时达到极大值;拉伸永久变形则逐渐减小.采用PL-10A/ TM-10B的加成硫化固体硅橡胶符合GB/T 16175-1996医用有机硅材料生物学评价试验方法的要求,可用于生产卫生要求较高的制品.采用PL-10A/ TM-10B的加成型固体硅橡胶因生产效率而降低单位产品生产成本,具有较强的竞争优势.     

铂金触媒硫化剂PL-10A/TM-10B的制备与应用

以乙烯基生胶为载体,以八甲基环四硅氧烷(D4)、高含氢硅油、含氢双封头等合成实验用交联剂,以铂络合物为催化剂,制成透明双组分铂金触媒硫化剂PL-10A/TM-10B,其硫化温度低,不需二次硫化等工艺,且无毒无味,物理力学性能好,能提高生产效率,还能够有效降低生产成本,可逐渐取代传统的过氧化物硫化剂,适用于硅橡胶制品模压、挤出等各种成型工艺.     

高压电力电气用液体注射成形硅橡胶的制备

以八甲基环四硅氧烷(D4)或甲基环硅氧烷混合物(DMC)、乙烯基双封头、乙烯基环体为原料,制成乙烯基硅油;并与经六甲基二硅氮烷处理的气相法白炭黑混合,制成基胶;基胶中分别加入铂催化剂和端含氢硅油,制成了双组分液体硅橡胶.研究了乙烯基硅油的黏度和配比、气相法白炭黑的比表面积、结构化控制剂的用量、耐漏电起痕添加剂的用量等对液体硅橡胶力学性能、电性能和加工性能的影响.结果表明:以黏度5 000 mPa·s的乙烯基硅油和黏度80 000 mPa·s的乙烯基硅油拼混而成的乙烯基硅油(混合后的黏度为20 000 mPa·s)为基础硅油,补强剂选择比表面积大于300m2/g的气相法白炭黑、且用量不超过30份,结构化控制剂选择六甲基二硅氮烷且用量为15份(相对于气相法白炭黑的用量),耐漏电起痕添加剂用量为2份,铂催化剂的用量(Pt的质量分数)为60×10-6,抑制剂的质量分数为1.2%时,液体硅橡胶胶料的力学性能、电性能和加工性能达到最佳,完全满足高压电力电气用液体注射硅橡胶的特殊要求,已被广泛用作高等电压电缆附件、电缆终端、冷缩套管、电缆屏蔽等.     

籽棉干燥热源及干燥方法的选用

<正>1前言近几年,棉花加工企业为适应棉花质量检验体制改革,对棉花加工生产线进行改造或新建时都把籽棉烘干设备考虑进来。特别是新疆生产建设兵团的植棉团场,为了应对在籽棉采摘集中期拾花工严重短缺的形势,大力推广机采棉种植技术,机采棉采     

铂金触媒硫化剂PL-1OA／TM-10B的制备与应用

以乙烯基生胶为载体,以八甲基环四硅氧烷（D4）、高舍氢硅油、含氢双封头等合成实验用交联剂,以铂络合物为催化剂,制成透明双组分铂金触媒硫化剂PL-10A／TM-10B,其硫化温度低,不需二次硫化等工艺,且无毒无味,物理力学性能好,能提高生产效率,还能够有效降低生产成本,可逐渐取代传统的过氧化物硫化剂,适用于硅橡胶制品模压、挤出等各种成型工艺。