机架锁紧方式对三辊连轧管机轧制精度的影响分析

介绍了侧向换辊式三辊连轧管机中两种常用的机架锁紧方式(上下锁紧和斜向锁紧),分析了两种锁紧方式对轧辊定位精度的影响及对轧辊轴向力的承受能力等。分析认为:上下锁紧方式对于三辊连轧管机轧辊定位精度的提高具有积极效果;斜向锁紧方式虽然降低了轧辊的定位精度,但是能承受更大的轧辊轴向力,轧制机架定位更加稳定,是一种更为可靠的机架锁紧方式。     

管排精确定位装置的设计探讨

本文对管排定位装置进行了结构设计与探讨,分析了不同技术方案的优缺点,对管排能量缓冲等关键技术进行了分析,提出了一种具有一体化、缓冲效果好、定尺精度高、造价低等特点的管排精确定位装置,可提高钢管成材率。     

成排钢管精确定位装置的设计探讨

对成排钢管定位装置进行了结构设计与探讨,分析了不同技术方案的优缺点,对成排钢管能量缓冲等关键技术进行了分析,提出了一种具有一体化、缓冲效果好、定尺精度高、造价低等特点的成排钢管精确定位装置,可提高钢管成材率。     

矩形花键轴开式冷挤压成形力的数值模拟研究

成形力大小足决定花键轴开式冷挤压成形工艺成败的关键因素.借助刚塑性有限元软件Deform-3D,采用数值模拟的方法分析了矩形花键轴冷挤压过程中,坯料直径、凹模入模半角及键齿尺寸对花键成形力的影响.模拟计算表明,随着坯料直径的增加以及人模半角的增大会引起成形力显著提高;此外,键齿高度的增加及宽度的减小也会引起成形力增加.工艺实验表明,数值模拟的结果对实际生产可起到指导作用.     

步进梁式钢管再加热炉端部进料装置

步进梁式钢管再加热炉端部进料在国内尚属首例，本文对侧进料和端进料进行了比较，详细分析了端进料的主要结构及特点，指出了端进料装置的应用前景。     

矩形花键轴冷挤压模具的失效形式分析

分析了花键轴冷挤压模具的主要失效形式和产生的主要原因,从模具材料、热处理、模具结构、加工方法等方面提出了避免模具早期失效和提高模具使用寿命的措施.     

步进梁式钢管再加热炉端部进料装置

步进梁式钢管再加热炉端部进料在国内尚属首例。文中对侧进料和端进料进行了比较,详细分析了端进料的主要结构及特点,指出了端进料装置的应用前景。     

连轧管机辊缝调整机构设计分析

研究了三辊连轧管机侧摆式、顺摆式、径向式3种辊缝调整机构对连轧荒管壁厚精度的影响。从动态特性、机构耐用性、拆装难易程度等方面,对3种设计形式的辊缝调整机构进行了对比分析。认为:摆臂式辊缝调整机构各方面的性能指标均较好,是综合性能先进的连轧管机辊缝调整机构。     

定径机轧辊机架弧齿锥齿轮传动性能及牌坊振动特性分析

定径机轧辊机架弧齿锥齿轮传动特性和机架牌坊的振动特性是影响轧制精度的主要因素,分析研究了影响弧齿锥齿轮传动特性的内外因素,从而指导定径机轧辊机架的传动设计;用有限元软件Abaqus对轧辊机架进行模态分析,提取其前六阶固有振型和主、从动轴轴承座处某节点的位移图。通过分析,可以在实际应用中有效避免使牌坊长期处于共振频率下工作,从而避免结构的破坏。