表面处理过程中的典型氢脆现象

结合氢脆理论,对零部件在镀铬、镀镉、酸洗过程中出现的典型氢脆现象发生的原因进行了较详细的分析,总结出了控制氢脆发生的有效措施．     

锌镍合金本色钝化工艺在海洋装备上的应用

为提高海装装备的耐蚀性,在现有锌镍合金工艺的基础上,通过选取3种本色钝化与彩色钝化工艺(在用)同时进行了工艺试验,测试了耐盐雾、耐湿热以及与油漆附着力等性能,并选取了综合性能最好的本色钝化工艺投入了实际生产应用。试验及应用结果表明,锌镍合金本色钝化工艺槽液调配简单,稳定性好,操作简便,膜层耐蚀性能优异,与油漆附着力好,能满足海洋装备的使用要求。     

紫铜及铝青铜合金高耐蚀性阳极氧化工艺研究与生产应用

为改良T1紫铜、QAl9-4铝青铜合金的外观并提高耐腐蚀性能,使用氢氧化钠、钼酸铵的水溶液作为工作溶液,对T1紫铜、QAl9-4铝青铜合金进行阳极氧化处理。采用扫描电子显微镜、能谱和金相显微镜测试2种材料表面的阳极氧化膜层的显微形貌、主要成分和金相组织,从而优化阳极氧化工艺参数。通过外观检测、附着强度测试、耐高温、中性盐雾试验等检测方法考核了阳极氧化膜层的综合性能。结果表明：阳极氧化电流密度为1.0 A/dm²,时间为25～30 min,温度为80～90℃时,可以获得厚度为1～3μm、可耐温400℃的黑色氧化膜。经适当封闭处理的2种材料表面的阳极氧化膜层阻碍了腐蚀介质的扩散,T1紫铜耐腐蚀性提高6.0倍,QAl9-4铝青铜合金耐腐蚀性提高2.5倍。生产应用表明该工艺稳定、操作简便,适用于T1紫铜、QAl9-4铝青铜合金材料产品大批量生产,能够满足产品装饰性、消光性、耐高温性和耐腐蚀性要求。     

无氰镀镉工艺研究及应用

通过工艺试验确定了无氰氯化铵镀镉工艺的配方及工艺条件,分析了镀液各组份的作用,以及镀层的后处理和检测性能。该工艺在我厂得到了成功应用,取得了良好效果。     

电镀过程中氢脆的控制

1　前言在任何电镀溶液中 ,由于水分子的离解 ,总或多或少地存在一定数量的氢离子。因此 ,电镀过程中 ,在阴极析出金属 (主反应 )的同时 ,伴有氢气的析出(副反应 )。析氢的影响是多方面的 ,其中最主要的是氢脆。氢脆是表面处理中最严重的质量隐患之一 ,析氢严重的零件在使用过程中就可能断裂 ,造成严重的事故。表面处理技术人员必须掌握避免和消除氢脆的技术 ,以使氢脆的影响降低到最低限度。2　氢脆2 .1　氢脆现象氢脆通常表现为应力作用下的延迟断裂现象。曾经出现过汽车弹簧、垫圈、螺钉、片簧等镀锌件 ,在装配之后数小时内陆续发生断裂 …     

表面处理清洁生产工艺在军品零部件上的应用及前景

总结了多年来表面处理清洁生产工艺在军品零部件上的成功应用情况，详细介绍了在代氰电镀及替代六价铬方面所采取的措施，并对新的表面处理清洁生产工艺应用前景进行了展望。     

微弧氧化时间及添加剂浓度对TC4合金微弧氧化膜的影响

采用微弧氧化技术在TC4合金表面制备陶瓷氧化膜,用扫描电镜(SEM)及X射线衍射仪(XRD)研究微弧氧化时间和添加剂浓度对膜层表面形貌及其指标和物相组成的影响。结果表明,当微弧氧化时间由10min增加至40min时,膜层表面的粗糙度增加,其厚度由8. 6μm增加至14. 3μm,表面孔密度减小,膜层中金红石相的含量增加。随着添加剂浓度由3g/L增加至7. 5g/L,膜层的平整度及其厚度呈现明显的下降趋势,而孔隙率和表面孔密度两个指标则呈现增加趋势,这种影响在膜层的物相变化中并不明显。