苯胺—水体系的精馏计算

用NRTL方程计算了苯胺——水部分互溶体系中,富苯胺相的汽液平衡数据(255 mm Hg)。用此数据对国内生产中采用的苯胺——水精馏设备进行校核计算说明,设备高度可降低约50％,设备造价减少;能耗也下降。介绍了计算方法并给出计算框图,计算中注意到如何防止发散的问题。硝基苯加氢还原成苯胺是目前制造苯胺较先进的方法,气固相反应器产物经冷凝后,分成富苯胺相和富水相两个部分互溶的相。由苯胺和水的互溶数据可知,25℃时富水相含苯胺3.55％(质),富苯胺相含苯胺94.77％。为得到纯苯胺,需将苯胺相的水脱除,脱水采用精馏塔,由于苯胺对热不稳定,故在减压下操作。本文通过苯胺脱水塔的计算,讨论苯胺——水体系精馏计算中的一些问题。     

壳聚糖-聚丙烯腈复合膜渗透汽化分离乙醇-水混合物

渗透汽化由于选择性高、省能等优点,在生化、石化产品分离中得到应用,壳聚糖是一种优良的分离膜材,自1985年见矢等将壳聚糖用于渗透汽化以来,研究日益活跃。壳聚糖由甲壳素经脱乙酰反应制得,甲壳素来自虾蟹等甲壳动物的外壳,资源丰富。 1 实验部分     

氨氢氮在含氟聚合物膜上的渗透

以国产含氟树脂制得的选择性透氨膜,当ΔP=0.6～0.8MPa、室温,渗透系数P_(NH3)=700～1000cm~3·cm~2/cm~2pa·s,P_(NH3)/P_(H2)和P_(NH3)/P_(N2)分别可达100和300,高于一般气体膜分离过程。含氟膜经化学改性后,P_(NH3)可提高到改性前的2～3倍,P_(H2)和P_(N2)基本不变,氨通量和氨氮、氨氢渗透比均成倍提高。含氨31～46％的氨氢氮混合气经一级膜渗透可得含氨90％以上的透过气,含氨7％的混合气经两级渗透可使透过气中氨增浓至90％以上。     

红外光照壳聚糖渗透蒸发膜

本文以壳聚糖为膜材,采用红外光照法,研制了壳聚糖/聚丙烯腈复合膜(CS/PAN)和壳聚糖醋酸盐/聚丙烯腈复合膜(CSA/PAN),并用于乙醇水混合物的分离。结果表明,两膜均为优先透水,分离性能良好。在60℃料液含水率小于50%时,对CS/PAN膜,分离选择性(α)大于50;而对CSA/PAN膜,α大于200,两者的渗透通量(J)在100～600g/m~2·hr间。     

对氯甲苯氯化制2，4－二氯甲苯

用正交试验法研究了由对氯甲苯经催化氯化制取２，４－二氯甲苯的最佳反应条件。反应温度３３３Ｋ，催化剂《ＳｂＣｌ＿３）用量１．５％时，对氯甲苯转化率为５９．７％，２，４－二氯甲苯的收率为４５．１３％。     

国外均苯四酸二酐发展概况(下)

PMDA作为聚酰亚胺的原料,要求纯度必须在98％以上,因此提纯精制是十分重要的一环。 1.重结晶法。方法一般是将粗酐在溶剂中加热回流30分钟,冷却过滤,精制后的均酐在80℃真空干燥再升温至240℃三小时即可。溶剂有二氧六环—醋酐,四氢呋喃—     

交联壳聚糖渗透蒸发膜分离乙醇—水

对壳聚糖/聚丙烯腈复合膜分别用戊二醛、硫酸、硫酸镍溶液进行了交联改性。交联后,分离选择性(α)大为提高。对戊二醛交联膜进行了乙醇水溶液的分离性能研究,结果表明,50℃、料液中合水率小于45%时,α大于670,渗透通量为100～700g/m~2·h。     

渗透汽化膜分离乙醇水混合物

以自制的壳聚糖／聚丙烯腈透水复合膜，对乙醇水实行渗透汽化分离，分离因子可达１４０～２５００，含水８．９％～３４．６％（质）的溶液，透过液中含水高达９３％～９９．８％（质），渗透总通量为０．１５～１．２５ｋｇ／ｍ￣２·ｈ。     

国外均苯四酸二酐发展概况(上)

均苯四酸二酐(Pyormellitic dianhydride,简称PMDA)作为工业原料问世,是在本世纪中期。最早在美国,为了宇航事业需要,研究了多种耐热材料,1960年杜邦公司开始用硝酸氧化法生产PMDA。 PMDA是聚酰亚胺树脂的主要原料,这种树脂能在-270℃到500—600℃很宽范围内保持正常的工作性能,在空气中加热到300℃仍保持高强度和高介电性能,是重型电机和机械的重要介电材料,几乎在国民经济的所有重要部门中是必不可少的。