现代制造执行系统--管控一体化的关键

针对管控一体化系统的需求，首先，本文给出了管控一体化系统的结构，作为其中心环节，制造执行系统(Manufac-turing Execution System，MES)是管控一体化系统信息集成和实现的关键。进而基于流程工业特点对MES的体系结构和功能模块进行了探讨，并分析了相应的关键技术。     

载体焙烧温度对Pd／TiO2催化剂上对羧基苯甲醛加氢性能的影响

采用浸渍法以TiO2成型载体制备了Pd/TiO2催化剂.采用BET、XRD、XPS、H2-TPR等手段对所制备的催化剂进行了表征.将不同温度下焙烧的TiO2为载体制备的Pd/TiO2催化剂用于粗对苯二甲酸(CTA)中的主要杂质对羧基苯甲醛(4-CBA)的催化加氖反应,考察了载体焙烧温度对其所制备的催化剂活性的影响.结果表明,随着TiO2成型载体焙烧温度的升高,Pd/TiO2催化剂的比表面积和孔容降低,平均孔径增大.Pd/TiO2催化剂样品XRD谱中未检测到金属Pd的特征衍射峰,同时催化剂中TiO2的晶相始终保持锐钛型结构.Pd/TiO2催化剂表面Pd的比表面积随着载体焙烧温度的升高而降低.载体焙烧温度的高低可改变PdHx物种在其所制备的催化剂表面的数量及其结合状态.当TiO2载体焙烧温度为500℃时,所制备的Pd/TiO2催化剂表面Pd的比表面积最大,催化剂的加氢活性最高,在反应温度280℃、H2分压0.6 MPa、反应时间0.3 h的条件下,4-CBA转化率可达到99.5%以上.     

载体焙烧温度对Pd/TiO2催化剂上对羧基苯甲醛加氢性能的影响

 采用浸渍法以TiO₂成型载体制备了Pd/TiO₂催化剂。采用BET、XRD、XPS、H₂-TPR等手段对所制备的催化剂进行了表征。将不同温度下焙烧的TiO₂为载体制备的Pd/TiO₂催化剂用于粗对苯二甲酸(CTA)中的主要杂质对羧基苯甲醛(4-CBA)的催化加氢反应,考察了载体焙烧温度对其所制备的催化剂活性的影响。结果表明,随着TiO₂成型载体焙烧温度的升高, Pd/TiO₂催化剂的比表面积和孔容降低,平均孔径增大。Pd/TiO₂催化剂样品XRD谱中未检测到金属Pd的特征衍射峰,同时催化剂中TiO₂的晶相始终保持锐钛型结构。Pd/TiO₂催化剂表面Pd的比表面积随着载体焙烧温度的升高而降低。载体焙烧温度的高低可改变PdHx物种在其所制备的催化剂表面的数量及其结合状态。当TiO₂载体焙烧温度为500℃时,所制备的Pd/TiO₂催化剂表面Pd的比表面积最大,催化剂的加氢活性最高,在反应温度280℃、H₂分压0.6 MPa、反应时间0.3 h的条件下,4-CBA转化率可达到99.5%以上。     

催化栓对VRLA电池高温浮充性能的影响

比较安装和未安装Pd-C催化栓的浮充型GFM-600阀控式铅酸(VRLA)电池的高温浮充性能。安装催化栓后,电池的高温(55℃)浮充(2.25 V/只)电流下降约50%,失水量减小约65%,寿命得到延长。     

提高乙烯装置竞争力实现经济效益最大化--扬子石化烯烃厂乙烯绩效提升项目实施情况介绍

介绍了美国所罗门公司的绩效改进系统在中国石化扬子石化股份有限公司烯烃厂实施情况。以乙烯装置为核心,在工艺、计划、设备检维修、财务、管理等方面与世界同类先进装置进行了差距分析,制定改进措施,并按步骤、按次序地进行实施,提高了乙烯装置的技术管理水平和市场竞争力。     

打造现代化绿色新材料和高端化学品基地——扬子石化蹄疾步稳

<正>习近平总书记视察胜利油田时做出的“要集中资源攻克关键核心技术,加快清洁高效开发利用,提升能源供给质量、利用效率和减碳水平”“能源的饭碗必须端在自己手里”等重要指示,为石化行业高质量发展指明了方向,提供了根本遵循。扬子石化牢记“旗帜、栋梁”定位和“再立新功、     

TiO2载体的成型及在粗对苯二甲酸加氢精制中的应用

TiO2粉体为原料，采用挤条成型的方法制备了TiO2成型载体，考察了制备过程中水含量、粘结剂含量、焙烧温度等对TiO2成型载体抗压强度、比表面积、孔容、孔径分布等的影响，并采用浸溃法制备了用于粗对苯二甲酸加氢精制的0．5％Pd／TiO2催化剂。结果表明，适当降低物料中水含量有利于提高载体的抗压强度，同时使载体的孔径分布相对集中。粘结剂含量3％时TiO2成型载体的抗压强度最高，但通过改变粘结剂的加入量不能有效地调节载体的比表面积和孔容。提高焙烧温度有利于提高载体的抗压强度，但会使载体的比表面积和孔容降低，孔径分布向大孔方向位移。采用该载体制备的0．5％Pd／TiO2催化剂，可用于对苯二甲酸加氢精制过程，为对苯二甲酸加氢精制催化剂的研究提供了一个新的载体。     

不同生产工艺对4BS生成影响的研究

利用电子扫描显微镜、X射线衍射技术,研究了铅膏配方中不同H2SO4与PbO添加比例、极板固化温度、固化时间等因素对活性物质内生成四碱式硫酸铅(4BS)含量和晶体颗粒尺寸的影响。研究发现H2SO4与PbO的添加比例对4BS在活性物质内的生成量有直接影响,对晶体颗粒尺寸无明显影响;固化温度对活性物质内4BS生成量无明显影响,对晶体颗粒尺寸影响较大;固化时间对活性物质中4BS生成量和晶体颗粒大小均有一定影响。     

胶溶剂对TiO2成型载体性能的影响

以TiO2粉体为原料,采用挤条成型的方法制备了TiO2成型载体。考察了制备过程中胶溶剂类型柠檬酸含量、硝酸含量以及粘结剂／柠檬酸复配比等对TiO2成型载体性能的影响,并用抗压强度测试、比表面积（BET）、扫描电镜（SEM）等手段进行了表征。结果表明,胶溶剂的加入均可不同程度提高TiO2成型载体的抗压强度,但对载体的比表面积影响不显著。柠檬酸质量分数3％时载体的抗压强度最高;加入硝酸可提高载体的抗压强度外,还可使载体的孔径分布集中。采用适宜的粘结剂／＋7檬酸复配比,有利于制备抗压强度高、孔径分布集中、表面缺陷少的TiO2成型载体。在硝酸质量分数3％、m（粘结剂）／m（柠檬酸）为4：6,焙烧温度700。C的制备条件下,载体的抗压强度、比表面积和孔容可分别达125．8N／cm,48．6m^2／g和0．33cm^3g。