铁铬硼系耐磨合金堆焊——合金元素对等离子弧堆焊层组织及耐磨性的影响

针对压砖机模板磨损的生产技术关键问题,采用等离子弧堆焊了Fe-Cr-B合金堆焊层,并就合金元素对堆焊层组织及耐磨性的影响进行了研究。绘制了Fe-Cr-B系合金堆焊层的等耐磨性曲线。经生产考核,Fe-Cr-B系堆焊模板的寿命比原模板提高了2～4.7倍,高速粉碎机叶片寿命提高了17倍。     

螺母与钢,镀锌和镀铝薄板凸焊的研究

本文根据机械标准件行业新开发的焊接螺母技术要求,先后对DIN928方形螺母、DIN929六角形螺母与厚度0.5～4mm钢板,0.5～2mm镀锌和镀铝薄板进行了凸焊性能试验研究。试验结果表明,凸焊工艺稳定,凸焊接头质量良好。接头的抗扭强度达到和超过了DIN928,DTN929标准。从系列试验中获得了最佳凸焊工艺规范和技术措施。     

14MnMoVN高强度调质钢焊接冷裂纹敏感性的研究

本文根据水电站蜗壳体和工程机械结构的焊接技术要求,对σs60kg/mm~214MnMoVN调质高强度钢手工电弧焊的冷裂纹敏感性进行了试验研究。通过焊条的研制试验及钢的抗冷裂纹试验结果,论述了这种钢焊接时冷裂纹产生的区域、原因及其特征,并提出了防止措施和数据。对指导该钢焊接生产提供了依据。     

砖模板的氧—乙炔火焰喷焊

PL120—16型压砖机模板,是该机的主要易磨损件,由于磨损条件恶劣,所以使用寿命很短。 本文分析了压砖机模板的磨损机理,提出用氧—乙炔火焰喷焊工艺代替原来的渗碳淬火工艺,给出了氧—乙炔火焰喷焊模板的工艺参数和解决模板变形的方法。本文还就镍基和铁基混合粉喷焊层的耐磨机理进行了探讨。用新工艺制造的模板,使用寿命是原模板的4.5倍。     

Fe—Cr—B系耐磨合金堆焊的研究——合金元素对等离子弧堆焊层组织及耐磨性的影响

本文用X射线衍射,扫描电镜等方法研究了Fe—Cr—B三元合金堆焊层的组织,并用胶轮磨损试验机测定了Fe—Cr—B三元合金堆焊层的耐磨性,测出了Fe—Cr—B三元合金堆焊层的等耐磨性曲线。在此基础上研究了碳、镍、硅、钨对堆焊层组织和性能的影响。并选出了堆焊层的最佳合金成分。 用最佳合金成分堆焊的压砖机模板的使用寿命提高4.7倍,高速粉碎机打板的寿命提高17倍,双轴搅拌机叶片的寿命提高11倍。     

铁基Cr—Mo—C—B系耐磨堆焊焊条的研制

针对高温磨损和磨粒磨损的工程条件,研制了具有良好堆焊工艺性和高温耐磨性的铁基Ｃｒ－Ｍｏ－Ｃ－Ｂ合金系堆焊焊条,在本试验条件下分析了Ｃｒ、Ｍｏ,Ｃ、Ｂ合金元素对堆焊层的组织、硬度和耐磨性的影响,并获得了最佳的堆焊层成分,在常温条件下,经搅拌机叶片堆焊后的现场应用,比耗损地片寿命提高３－４倍。     

用插销法研究34CrNi3Mo钢的焊接冷裂敏感性

本文介绍了应用国际焊接学会推荐的插销试验法对广泛应用于汽轮机和压缩机的34CrNi3Mo钢的焊接冷裂敏感性进行的研究,探索了冷却时间、扩散氢含量和预热温度对其冷裂倾向的影响。 研究结果表明:34CrNi3Mo钢有较大的冷裂敏感性。冷却时间、扩散氢含量和预热温度对临界断裂应力(σcr)imp均有影响。焊后必须采取有效的热处理措施改善组织才能保证不出现冷裂纹。 同时指出,日本溶接学会IL委员会提出的(σcr)imp经验计算公式对许多低合金钢都是适用的,但对34CrNi3Mo这样的含碳量较高、淬硬倾向较大的低合金钢适用性较差,因此认为该公式应有一定的使用范围。     

HSn62 1与1Cr18Ni9Ti钢焊接的铜渗透裂纹

本文对奥氏体不锈钢产生铜渗透裂纹的机理进行了研究,采用211铜合金焊丝,用氩弧焊进行了试验,在焊接区的奥氏体不锈钢一侧表面产生了铜渗透裂纹,裂纹沿晶界扩展到热影响区边缘。通过工艺试验,提出了防止裂纹的措施,为HSn62-1与1Gr18Ni9Ti钢的焊接提供了理论根据。     

MONEL—400合金烷基苯管道结构的焊接工艺

0 前言抚顺洗涤剂化工厂是我国重点建设工程之一,该厂的成套设备中有十余组管道群是由MONEL-400合金管道所组成。图1所示即管结构群之一。这些管道结构均用焊接方法来连接,并要求达到美国ASME标准。因此,在施工前必须对MONEL-400管道及其附件进行焊接性试验和焊接工艺评定。最后结合现场实际条件制定出合理的焊接工艺方     

北京市燕山焊工培训、焊接技术中心成立

北京市燕山焊工培训、焊接技术中心于1983年11月在北京成立。该中心的业务范围是:按《锅炉压力容器焊工考试规则》进行焊工培训和考试;按《压力容器安全监察规程》进行焊接工