CTA及其淀粉衍生物的开发与应用ⅠCTA的新法研制

对3－氯－2－羟丙基三甲基氯化铵（简称CTA）的新法研制过程进行了较详细研究。利用对比因素实验对反应的条件进行了探索，并得到了最佳工艺条件：三甲胺与1，3－二氯丙醇的配比为1：1．10－1．68；反应温度控制在55－80℃，反应时间≥6h；对合成的CTA产品借助于IR谱、MS谱和高效液相色谱等手段进行了分析，结果表明为目标产品，产品纯度为98％。     

相转移催化合成邻苯二甲酸丁苄酯（BBP）的研究

本文借助于相转移催化方法合成了增塑剂邻苯二甲酸丁苄酯（ＢＢＰ），研究了原料配比、反应温度、反应时间、ｐＨ值、催化剂用量等因素对反应结果的影响，得出了最佳条件，并介绍了将此方法应用于工业化生产的途径。     

均苯四甲酸四（2—乙基己基）酯的研制及其酯化反应动力学研究

本文研制了均苯四甲酸四（２－乙基己基）酯,利用非酸性催化剂,借助于Ｌ９（３＾４）正交实验,探讨了反应物的摩尔配比,催化剂用量,反应温度和反应时间等因素对酯化反应的影响,得到了其最佳合成工艺条件,并在所得最佳工艺条件下进行了实验验证,结果表明所得结论正确,可靠;同时,在最佳工艺条件下,对酯化反应的动力学进行了研究,借助于阿累尼乌斯方程,利用自编最小二乘法线性回归计算机程序,求得了酯化反应的表现活化能     

无毒增塑剂柠檬酸三丁酯的研制

本文概述了无毒增塑剂柠檬酸三丁酯的研制，对原料配比、催化剂用量、反应时间等因素对反应结果的影响进行了讨论，并利用“线性高点实验”法（ＬＨ法）得出了最佳工艺条件。     

CTA及其淀粉衍生物的开发与应用Ⅲ CTA阳离子淀粉在造纸上的应用

利用自己合成的3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵(简称CTA)阳离子淀粉,对其在造纸上的应用过程进行了较为详细的研究,取得了成功.合成的CTA阳离子淀粉做为造纸助剂应用到造纸上,成纸断裂长提高了0.171km,耐折度提高了6次,成纸灰份提高0.29%,单程留着率提高3.09%,其质量优于目前企业生产中使用的同类型阳离子淀粉,具有较大的推广使用价值.     

电子塑封料的研制与开发——线性热塑性酚醛环氧树脂的研制与应用

研制了电子塑封料用线性高邻位热塑性酚醛环氧树脂，对影响反应的各种因素进行了探索，得到了制备线性塑塑性酚醛环氧树脂的最佳工艺条件。研制出了较为适用的塑封料配方，塑封料所用全部原料均 为国产料；利用自行研制的电子塑封料对半导体元器件进行了封装实验，结果显示塑封效果良好，完全可以替代进口塑封料。均苯四甲酸四（２－乙基己基）酯作为增韧剂用于塑封料属国内首例。     

磷酸三(2,3-二氯丙基)酯(TDCP)阻燃增塑剂的研究与开发

本文综述了磷酸三(2,3-二氯丙基)酯(TDCP)阻燃增塑剂的研制与开发,研究了原料配比、反应温度、催化剂用量及反应时间等因素对反应的影响,并得出了最佳工艺条件。同时还介绍了该产品的应用效果。     

CTA及其演粉衍生物的开发与应用（Ⅱ）——CTA阳离子淀粉的研制

利用合成的3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵（简称CTA）,对其阳离子淀粉的研制过程进行了较为详细地研究。利用正交实验L9（3^4)对合反应的工艺条件进行了探索,并得到了最佳工艺条件A2B1C1D3;测定了产品的IR谱及其含氮量。IR谱定性表明产品为目标产品,产品含氮量为0.15%-0.56%,相应其取代度范围为0.018-0.070。     

CTA及其淀粉衍生物的开发与应用Ⅰ CTA的新法研制

对3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵(简称CTA)的新法研制过程进行了较详细研究.利用对比因素实验对反应的条件进行了探索,并得到了最佳工艺条件三甲胺与1,3-二氯丙醇的配比为11.10～1.68;反应温度控制在55～80℃,反应时间≥6h;对合成的CTA产品借助于IR谱、MS谱和高效液相色谱等手段进行了分析,结果表明为目标产品,产品纯度为98%.