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1.
应用ANSYS商业软件,对多点成形压力机基本体群安装模板的强度与刚度进行了分析,获得了不同厚度、不同载荷工况下的应力分布规律和变形状况,为多点成形压力机的设计提供了重要的参考依据。 相似文献
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针对甲基丙烯酸缩水甘油酯(GMA)单体原位聚合处理木材存在脆性较大的缺点,选择具有柔性链段的乙二醇二甲基丙烯酸酯(EGDMA)对之进行增韧改性.采用GMA和EGDMA混合单体溶液浸注木材,再通过加热聚合方式制备木材-GMA-EGDMA复合材料.利用扫描电子显微镜、红外光谱仪和X射线衍射仪观察与分析木材-GMA-EGDMA复合材料的微观形貌、组分特征和聚合物的聚集态;借助冲击韧性试验机测试分析木材-GMA-EGDMA复合材料的冲击韧性.结果表明:GMA+EGDMA单体在木材细胞腔中原位聚合成聚合物,并以无定形态均匀填充木材细胞腔;聚合物与木材基质间存在相对较强的黏结力;聚合物的冲击断面呈典型的韧性断裂特征.木材-GMA-EGDMA复合材料的冲击韧性较木材素材和GMA单体原位聚合处理木材分别提高了98%和220%. 相似文献
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6.
根据太原枢纽现状及枢纽内几条新线建成后的枢纽格局,从解编能力、后方通道能力及枢纽结构等方面进行了分析,提出了对榆次编组站、石太线实施扩能改造及修建枢纽东环线等方案,以使铁路枢纽进一步完善。 相似文献
7.
描述了Q345B铸坯表面夹渣缺陷的宏观形貌,并通过扫描电镜及能谱仪对缺陷形貌进行观察和能谱分析。结果表明,缺陷内主要为氧化铁皮并含有保护渣成分。分析了铸坯表面夹渣缺陷的形成原因主要有以下4个方面:浸入式水口设计不合理引起的结晶器液面波动卷渣、结晶器内弯月面受冲击夹渣、保护渣成分不均匀引起的分熔现象及结晶器振动负滑脱时间长导致的下渣不均匀。并提出优化措施:1)优化浸入式水口的结构,将侧孔角度为25°减小至18°;2)改善结晶器流场,板间的氩气流量由原来的5 L/min减少至3 L/min以下,SEN的插入深度控制在90~130 mm;3)优化保护渣成分和性能,将保护渣熔点由原来的1 050℃提高至1 150℃,碱度大于1,黏度0.12~0.2 Pa·s,降低了保护渣的消耗;4)调整结晶器振动参数,使负滑脱时间由原来的0.207 s减至0.165 s。22炉的现场试验结果表明,优化后的工艺由于铸坯缺陷引起的中厚板表面裂纹发生率控制在1%以下,并实现了铸坯、中厚板表面质量的稳定控制。 相似文献
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