杂多酸化学吸收从天然气中脱除H_2S回收硫磺的研究

研究开发了利用杂多酸脱除天然气中H2S并回收硫磺的新工艺实验结果表明，H2S的脱除效率与溶液酸度、杂多酸浓度、H2S浓度以及吸收温度、停留时间均有关系．吸收的最佳酸度为0.1kmol／m3H2SO4，此时H2S的去除率可达99％以上．通过对比纯硫磺和H2S转化物的热重分析和微分差热分析图谱，确证了在吸收过程中H2S被氧化为硫磺，杂多酸被还原为单电子杂多兰．杂多兰可被Cl2、Fe3+和NO2氧化而再生．     

中微孔复合分子筛的合成研究开发进展

综述了复全分子筛合成的研究进展，介绍了原位合成法，离子交换法和纳米组装法。分析比较了各种合成方法的特点，讨论了方法的适用范围，指出复合分子筛的合成中存在的一些问题，认为合成具有大－中－小孔梯度分布的复合物和用硅铝纳米簇进行自组装合成中孔材料将是今后发展的主流。     

基于以太网通讯技术的工业测控系统

将以太网通讯技术和A/D转换器以及传感器相结合,在用VB语言自编程的基础上设计了一种工业状态参数实时测控系统,该系统具有实时监测、实时控制、实时数据处理、数据保存、超限数据报警、历史数据查看以及通讯状态的自诊断等功能,而且操作简单。在GTL合成油装置上试验表明本测控系统具有良好的稳定性和可靠性。     

利用γ射线扫描技术检测反应器催化剂床层损坏故障

γ射线扫描检测是一项新型检维修辅助技术,能在不停工不影响生产的条件下快速、准确识辨反应器等炼化设备运行过程中存在的故障.对该技术的基本原理及在某醚化反应器过程故障扫描诊断中的应用情况进行了介绍,通过现场检测,认为采用该技术检测诊断炼化设备过程故障是可行的,在石化行业具有较好的应用前景.     

工业气体中H_2S的脱除方法——发展现状与展望

Ｈ２Ｓ在天然气、焦炉煤气和半水煤气等工业气体中是一种有害杂质,它不仅对输运管路、设备等造成腐蚀,影响后续加工过程（如导致催化剂中毒）,而且更严重地威胁人身安全,属必须控制的环境污染源之一。迄今为止的脱硫工艺包括干法和湿法两大类,干法工艺通常适用于低含硫气体处理,大部分干法工艺所用脱硫剂均不能再生;相比之下,湿法工艺脱硫负荷高。湿法工艺包括吸收法和湿式氧化法,尽管以醇胺吸收为代表的化学吸收法早已在工业中得到应用,但吸收法实质上只是对气体中的Ｈ２Ｓ进行提浓,尚需作进一步处理,而且该法工艺本身还存在腐蚀、溶液降解及发泡等操作困难;湿式氧化法脱硫效率高,可将Ｈ２Ｓ一步转化为单质硫,是当前脱硫工艺的发展前沿。从目前看,铁基工艺较有发展前途,但寻找廉价、高效、易再生、组成简单、稳定性好的新型脱硫剂仍然是湿式氧化法发展的突出热点。     

杂多酸脱硫制硫新工艺

对几种不同种类和来源的杂多酸进行了实验筛选,对杂多酸溶液的氧化还原电位进行了实验测定。研究表明,杂多酸脱硫在热力学上是可行的,但实际过程中单一的杂多酸体系再生过程非常缓慢,难以实用;钒类化合物能够加速杂多酸的再生,两种钒类化合物对再生过程的催化性能相近。在实验条件下,ＨＰＡ分子中的Ｍｏ（Ⅵ）至少会转变为Ｍｏ（Ⅳ）,很大可能会转变为Ｍｏ（Ⅲ）。     

炼化装置低温余热回收利用案例分析

对某炼化企业常减压蒸馏、催化裂化、延迟焦化、高温除油等装置的载热水温度、压力、流量等情况及气分装置、其他伴热系统蒸汽的温度、压力、流量等情况等进行了调研,分析了各装置低温余热的供需情况。同时,根据低温余热的回收利用策略,提出低温余热回收利用方案,将常减压蒸馏装置、催化裂化装置、延迟焦化装置等的低温余热加以回收,用于为气分、伴热系统供热。经分析,上述方案实施后,可极大地降低循环水的消耗,减小对环境的热污染,年回收低温余热量可达2 000 TJ以上,每年可节省1.0 MPa蒸汽900 kt,每年可增加经济效益近9 000×104 RMB$。     

射线衰减法测量混相密度的研究

介绍了一种改进的射线衰减法测量混相密度的测量系统 ,并在喷动床内无干扰地测量了平均空隙率 ,依据测量数据 ,得出了横截面上的空隙率分布     

合成气一步法制二甲醚过程热力学模拟的研究

使用美国商用过程模拟软件PRO/Ⅱ,根据最小化青布斯自由能方法,研究合成气一步法制二甲醚过程的热力学模拟.考察温度、压力、合成气组成等因素对热力学平衡条件下一氧化碳转化率、二甲醚选择性和产率的影响,为二甲醚合成过程反应器的模拟计算和开发,提供理论依据.结果表明:低温高压有利于二甲醚的合成;为提高一氧化碳的转化率,最佳的氢炭比为1.4～2.0;在一定范围内二氧化碳含量对热力学平衡组成的影响不大,而水蒸气不利于合成反应.模拟与固定床微反装置的实验结果比较,不分伯仲.     

喷射精炼过程炉衬侵蚀模拟研究：Ⅳ.从炉衬的机械冲蚀研究复吹转炉…

在复吹转炉所受剪切应力和冲击应力分布的模型实验研究基础上，本文研究了不同炉型的炉衬所受剪切应力分布，为合理选用炉型提供依据，实验结果表明，底吹对延长转炉炉衬寿命有利，转炉下部形状的合理性可以减少流动死区和降低液面波动；还表明在复吹转炉内接近钢液面的炉衬所受侵蚀最为严重。在受损最严重的地方可以采用特殊材质的炉衬或使炉壁向上呈有扩张趋势的梨状炉型，来达到减少炉壁受侵蚀的速度，同时还讨论了转炉大小与底吹