玉米深加工生产废水深度处理工程实例

以某玉米深加工公司生产废水的深度处理工程为例,对现有污水处理工艺进行了改造设计,将生物曝气滤池+臭氧消毒+转盘滤布滤池+超滤工艺作为深度处理工艺串联在原有污水处理站,介绍了该深度处理工艺特点、设计参数、处理效果及运行成本。经过深度处理,出水水质由原《污水综合排放标准》二级标准提高到《生活杂用水水质标准》,新增水处理费用仅为0.128元/m3,清水回收率可达97%。     

不同填料对AA－MBBR系统处理效果及菌群多样性影响

对比分析硬性与软性填料对AA-MBBR系统处理生活污水运行效果及菌群多样性的影响。结果表明,在投加比例均为30%的条件下,填加硬性填料的AA-MBBR系统的COD、NH_3-N去除率分别为95.36%、98.39%,比填加软性填料系统分别高出5.84%、7.10%,且出水COD为16 mg/L、NH_3-N为0.5 mg/L;加入硬性填料的AA-MBBR系统中的操作分类单元(OTU)数量为5 527,远高于软性填料系统的1 692,还在硬性填料系统的好氧池中发现了亚硝化单胞菌(Nitrosomonas)的存在。加入硬性填料的AA-MBBR系统对污染物的去除效果要好于软性填料系统,菌群多样性要高于软性填料系统。     

屠宰及肉类加工废水处理研究进展

屠宰及肉类加工业是我国出口创汇和保障居民供给的支柱产业之一，屠宰及肉类加工业污水来自牧畜、禽类、鱼类宰杀及加工，是我国最大的有机污染源之一。简要介绍了屠宰及肉类加工废水处理工艺的预处理、好氧、厌氧工艺，评述了各种处理方法的处理效果，并对该行业废水的处理提出展望。     

重化工业园区综合污水处理工程实例

针对来水复杂、水量小的混合型重工业污水,污水厂的设计采用了水解酸化与A2/O相串联的污水处理工艺。运行结果表明:COD、BOD5、氨氮和SS去除效率分别为90%、92.9%、72.3%和95%,出水各项指标均达到了《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)中的一级B标准.。且该工艺具有运行费用低、处理效果好、操作管理方便等一系列优点。     

气浮-水解酸化-MBR处理小型酱卤肉制品企业污水实例

采用气浮-水解酸化-MBR-砂滤罐组合工艺处理小型酱卤肉制品企业污水,处理规模30 m3/d。实际运行表明,在进水COD、BOD5和NH3-N、SS、油脂的质量浓度分别为890 mg/L、425 mg/L和35、450、40 mg/L时,出水降低至240.5 mg/L、80.41 mg/L和17.52、50、4.28 mg/L,水质远高于DB 21/1627-2008所规定的食品加工行业的排放标准,处理后直接排入市政管网。工艺自动化程度高,运行费用适中,处理成本2.65元/t。     

超滤-反渗透组合工艺深度处理肉类加工废水的试验

目的研究超滤-反渗透组合工艺深度处理肉类加工废水的效果及工艺参数,保证出水能够达到满足企业内的冲洗圈栏、运输车、空调补水,提高肉类加工废水的循环利用率.方法以某肉类加工公司污水处理站的出水为试验用水,设计并建立过滤-超滤-反渗透组合工艺小试,通过间断运行并定期清洗的方法研究该工艺对COD、T-P、硬度等处理效果,并通过收集产水及浓水量计算产水率.结果超滤-反渗透工艺处理后的出水指标COD、T-P和硬度的质量浓度分别为6.2 mg/L,0.13 mg/L和6.15 mg/L,去除率分别达到了90%,95%,99%,产水率达到35%,可达到回用标准.结论超滤-反渗透工艺深度处理肉类加工废水能够取得良好的效果,出水可以用于企业内部的直流冷却水、锅炉补水、屠宰车间清洗(包括圈栏冲洗、淋洗等)等,并且通过增加反透膜的段数和级数可进一步提高产水率以达到较好的经济效益.     

改性粉煤灰处理废水的研究进展

介绍了粉煤灰的性质及处理废水的机理,从热改性、碱改性、酸改性、金属离子改性、微波活化改性、表面活性剂改性五个方面阐述了当前粉煤灰改性的主要方式及机理,概述了改性粉煤灰在废水处理中的应用,并对改性粉煤灰的进一步研究做了展望。     

利用间歇曝气实现短程硝化的影响因素

目的研究在短程硝化实现过程中,曝气频率、pH值、DO质量浓度对NO2--N积累的影响．方法以实际生活污水为试验水样,利用N—SBR系统内培养驯化的亚硝化细菌,在间歇曝气条件下,通过控制不同曝气频率、pH值、DO质量浓度,采用静态试验的方式进行短程硝化试验．结果在一定范围内曝气频率越短越有利于亚硝化细菌的生长,在pH值为7．5—8．0时可以实现短程硝化反应;当曝气频率为曝气15min／停曝15min、DO质量浓度为1mg／L时NO2-N积累率最高达到了94．34％．结论间歇曝气方式可以在较短的时间内完成亚硝化细菌的培养驯化,有效地实现短程硝化,减少了能源和碱度的消耗,是一种经济可行的方式．     

基于灰熵法的SBR短程硝化影响因素分析

目的研究控制短程硝化的影响因素,使亚硝态氮积累率提高．方法通过计算曝气频率、溶解氧质量浓度ρ（DO）、pH、温度与亚硝态氮积累率灰熵关联系数判别影响顺序及最适范围．结果灰熵度的大小及操作因素的影响顺序分别为：pH（0．9956）〉反应温度（0．9927）〉反应时间（0．9900）〉ρ（DO）（0．9823）〉曝气频率（0．9822）．pH、温度、系统运行时间、溶解氧质量浓度、曝气频率的最佳范围分别为7．3～7．6、26～27℃、6～7d、1mg／L及15～30min时可以有效提高系统的亚硝化率．结论灰熵法可以区别出关键因素的最优范围,为短程硝化应用优化提供帮助．     

肉类加工食品废水处理工程实例

采用隔油调节-气浮-水解酸化-序批式活性污泥法(SBR)工艺处理高污染物含量肉类加工食品废水,工程水处理量为800m3/d,进水COD、BOD5和NH3-N、SS的质量浓度分别为3 100 mg/L、1 330 mg/L和58、500 mg/L,处理后出水分别为103.3 mg/L、56.38 mg/L和5.68、28.96 mg/L。处理效果较好,处理后的水质能达到DB 21/1627-2008所规定的食品加工业排水标准,可以直接排入市政管网进入污水处理厂,且运行费用低,处理成本仅1.21元/t。