鞍钢第二发电厂120m钢筋混凝土烟囱爆破拆除

介绍了一座高 12 0m、底部直径 9 2m、壁厚 5 0 0mm的钢筋混凝土烟囱的定向控制爆破拆除。文中讨论了爆破切口的选取、爆破参数和装药量的确定。在定向窗和导向窗的设计中 ,把清灰口作为导向窗的一部分 ,在以倾倒中心线为对称轴的相应位置上开凿另一部分导向窗。此外 ,还简述了预处理、起爆网路和安全技术措施等。     

开展QC小组活动、改善管理提高质量

近年来,国内不少钢铁厂以开展QC小组活动改善管理,提高产品质量,并取得一定的成绩.今将邯钢九号高炉QC小组与马钢一铁厂推行QC工作的主要情况简报于下,以供参考. 邯钢九号高炉QC小组成立于1982年7月,并在同年10月底完成了第一个PDCA循环.他们首先是对当年4～6月生产较正常的生铁中硅、锰、磷、硫和炉渣碱度等参数     

炼铁高炉炉衬爆破拆除

介绍鞍钢炼铁厂11#高炉大修工程中爆破拆除高炉炉衬的过程．采用爆破方法先破坏炉衬环型砌体结构,再爆破冷却壁之上衬砖,使村砖局部悬空,在重力作用下脱落,达到安全、快速拆除衬砖的目的。     

焦炭称量控制与水分补正装置投入生产试验

冶金部自动化研究所与邯郸钢铁总厂合作进行的焦炭称量控制与水分补正装置于1982年12月13日投入生产试验。试验过程中固定干焦量,每30分钟采集一次焦炭水分值,由水分值装置算出湿焦计算值,据湿焦的计算值人工调整湿焦设定值(因水分湿度仪有问题,装置不能转自动调整),使之和湿焦计算值一致。随焦炭所含水分变化调整湿焦装入量,达到入炉干焦量稳定。经连续80小时的运行(因建防尘室而     

邯钢2000m^3高炉开炉及初期生产实践

邯钢2000^3高炉系从德国引进的二手设备,该高炉采用并罐 式无料钟炉顶、外燃料式炉、软水密闭循环冷却等先进技术。高炉于2000年6月份开炉,11月份高炉利用系数达到1．736,焦比降为387kg/t煤比达到119．5kg/t.     

多模型集成的高炉炼铁智能控制专家系统

为达到高炉冶炼过程的最优控制，提出了高炉冶炼过程的多模型集成的专家系统. 阐述了专家系统的各个组成部分: 工艺计算机理模型、炉况诊断推理模型、系统优化参数模型、混合动力学机理和炉温控制方程.在保证炉况平稳运行的基础上，专家系统对几个主要运行参数进行了优化.同时通过对高炉冶炼过程混合动力学机理的分析，揭示了高炉炉温波动所隐含的非线性能耗规律，得到在不同生产目标状态下的最优操作区间.对复杂的生产状况做出准确的预测并给出了对应的控制措施，在实际应用中取得了增加产量和降低能耗的实际效果.