SOLIDWORKS 2016：从产品到平台

“这是我第一次来中国,虽然只有一天时间,但这里给我留下了非常深刻的印象,中国是一个充满活力的国家。”2015年9月28日,达索系统 SOLIDWORKS首席执行官Gian Paolo Bassi在北京出席达索系统SOLIDWORKS 2016发布会期间,接受本刊记者独家专访时表示：中国政府层面提出的关于“中国制造2025”和“互联网+”的积极政策,将会在未来的20年里,引导中国制造业从单纯地完成生产制造,向更注重创新、注重产品研发的新制造业模式转变,“中国制造业拥有一个很光明的未来,SOLIDWORKS很期待在未来中国制造业的舞台上扮演一个角色,帮助中国企业实现从制造到创造的转变。”     

Altair：改变产品设计的方式

物联网、云计算、大数据和3D打印等新技术的发展,大力推动了制造业的技术变革,为产品设计生产过程中的每一个环节提供了新的发展方向。在Altair 2015中国技术大会上,Altair全球首席运营官Brett Chouinard先生针对新的市场与技术趋势指出,“物联网、云计算、大数据和3D打印技术的日益普及,势必改变CAE在整个产品生命周期中的地位,改变今天的CAE市场,改变产品设计生产的方式。”     

无退刀槽外螺纹的车削编程

我厂使用FANUC系统的数控车床加工曲轴小头端螺纹,在车削加工过程中,经常会遇到如图1所示的螺纹形式。     

曲轴轴向尺寸检具

我厂为美商生产的福特351系列曲轴的轴向尺寸如图1所示,各轴向尺寸的测量基准为第三主轴颈挡宽的端面与其余主轴颈挡宽的端面。     

90°分度曲轴的分度误差检测

我厂为美商生产的曲轴为四缸90°分度曲轴,对于该曲轴的分度误差,我们设计了90°分度检具（见图1）进行检测。1.检测用具检测用到90°分度检具、带杠杆百分表的高度游标卡尺、外径千分尺、等高V形铁及0级检验平台。2.检测方法检测方法,如图2所示。（1）将曲轴第1、5主轴颈架在等高V形铁上,     

不同剂量电子线照射宫颈癌细胞后红外光谱研究

文章研究了宫颈癌细胞经不同剂量的电子线辐照后的红外光谱,比较放射源各剂量组光谱间的差异,分析了不同剂量的射线对细胞造成的辐射损伤情况。结果表明:3413cm-1在9Gy剂量组波数减小最明显,使其N-H基团氢键化;1542cm-1谱带普遍红移,蛋白质分子间的氢键遭到破坏,构象变得疏松无序,使吸收峰向低波数移动;1398cm-1向低波数频移,电子线以碰撞损失能量的方式作用于磷脂分子,改变膜脂中磷脂分子的排列状态,造成其对应红外光谱频率向低波数移动的现象;研究结果得到了电子射线辐照宫颈癌细胞的较佳放射剂量,为研究宫颈癌治疗效果及临床拟定宫颈癌的放疗剂量提供实验依据和参考。     

技术的“深入”与应用的“浅出”

仿真技术发展到今天,已经有超过50年的历史了。软硬件技术的飞速革新把仿真的速度、精度与稳定性不断推到新的高度。而人们对仿真认知的加深也促使仿真应用的领域持续扩大,让仿真从航天工业专属的“神坛”上一步步地走下来,走进了船舶汽车工业,走进了通用机械制造,走进了每个普通人手里的消费电子产品。越来越多的企业开始接触仿真技术和应用仿真技术,甚至把仿真技术作为自己的核心竞争力。随着应用的深化,企业对仿真技术提出了更多的要求。基于软件的功能增加和性能提升已经不能满足用户日益复杂化的需求,企业需要在更深层的系统和更广泛的领域中,让更多的工程师应用仿真技术,用好仿真技术。用户的需求就是技术变革的动力,建立系统级仿真平台,结合新技术增强仿真能力,扩展新领域以及仿真技术普及化的理念在CAE业界持续升温。     

ANSYS：把创新搬到“仿真平台”上来

美国市场研究机构阿伯丁（Aberdeen Group）的一项调查指出,建立统一的仿真分析平台,可以帮助企业大幅提高研发效率,增加产品附加值。实现产品上市速度加快24%,产品总拥有成本（TCO）降低50%,并缩短37%的产品研发时间。     

渐开线非标齿轮滚刀的正确选用

目前 ,汽车、拖拉机等行业大量使用齿顶高系数ｈａ ≠ 1,压力角αｎ≠ 2 0°或模数ｍｎ 为非标准值的渐开线非标齿轮。为加工此类齿轮 ,需根据被切齿轮参数确定相应的滚刀参数 ,并从《复杂刀具订货图册》(以下简称《图册》)中选用正确的非标滚刀。　　1　非标滚刀的选用步骤(1)确定滚刀类型与精度滚刀类型与精度的选择应根据加工设备及工艺而定。滚刀模数 (或径节、周节 )和压力角应与被切齿轮相等 ,螺旋方向最好与被切齿轮相同 ,加工直齿齿轮时应优先选用右旋滚刀。(2 )确定滚刀全齿高ｈ对于非全切式滚刀 ,滚刀全齿高ｈ的计算公式为ｈ≥ｈ1…     

专用中心孔检具与检测方法

我厂进行曲轴加工的第一道工序是＂铣两端面钻两端中心孔＂。中心孔60°锥面的大小和表面粗糙度影响着后序工序的加工质量。在后序工序中,有的工序是以中心孔为基准作为轴向定位。