技术进步经济效益评价——中国长城铝业公司水泥厂产出增长中技术进步作用的评价

本文通过运用“生产函数法”、“增长速度方程”来定量分析技术进步在长城铝业公司水泥厂产出增长中的作用,从中找出该水泥厂生产经营过程中存在的问题及未来发展方向。     

火电仿真技术研究

在电力行业中，计算机仿真一直是不可缺少的工具，它在减少损失、节约经费、提高效率、确保安全经济运行等方面发挥了巨大作用。主要介绍了计算机仿真技术在660MW火电站中的具体应用情况。以邯峰发电厂^#1机为对象，采用STAR-90仿真支撑系统，建立起660MW火电机组1：1仿真机，并在机组投产前建成，取得了良好的培训效果。论述了火电站仿真机未来的发展趋势，包括开发高精度机理性仿真数学模型以及真实的DCS仿真模型、进行性能计算与故障诊断、应用于热工人员培训及机组调试等。     

铸态AZ80镁合金高温热变形行为研究

在Gleeble-1500热模拟机上对铸态AZ80镁合金在应变速率为0.005s-1~5s-1、变形温度为200℃~400℃条件下的高温热压缩变形行为进行了研究。结果表明,材料真应力-真应变曲线呈现动态再结晶特征。在温度T≥250℃,试样流变应力行为对应变速率敏感;在低温下T=200℃,应变速率对流变应力影响不大。高温下试样流变应力符合幂指数函数关系,应力指数n为6,热变形激活能Q为220kJ/mol。在高应变速率条件下,试样在变形中的温升是应变量的函数。实验中,Zener-Hollomon参数值大的试样温升明显,而Zener-Hollomon值小的试样变形温度基本保持不变。     

Influences of dehydrating process on properties of ATO nano-powders

1　INTRODUCTIONCrystallineSbdopedtinoxide (ATO) ,cassiteritestructure ,isawidebandgapn typesemiconductor.Be causeofitsopticalproperty (transparentforvisiblelightandreflectiveforIR )andelectroconductibility ,goodchemicalandmechanicalstability ,ithasmanyapplica tions,suchastransparentconductiveelectrodes ,photo voltaicdevices ,photosensors ,catalyst,antistaticcoatingsandelectrochromicmaterials[14 ] .AvarietyoftechniqueshavebeenusedtoprepareATOsuperfinepowders ,someinvolvedryprocesses ,ot…     

叶酸精制工艺的改进

提出了一种叶酸精制的方法。先采用30％硫酸对叶酸粗品进行精制，然后用液碱进行二次精制，总收率可达53．0％，产品质量符合中国药典、美国药典、英国药典的要求，并且可以降低原料成本。     

4-乙酰氧基氮杂环丁酮的合成工艺研究

以6-氨基青霉烷酸(6-APA)为原料,经溴代、酯化、格氏反应、还原、羟基保护、开环、氧化断裂等步骤得到目标产物,反应总收率达27.9%。     

硫酸镍催化合成紫罗兰酮

用硫酸镍催化假性紫罗兰酮的环化反应，得到了较高产率的紫罗兰酮。探索了催化剂用量、反应温度、反应时间、溶剂用量和溶剂的种类等因素对该环化反应的影响。最佳合成条件如下：5．6mL（79．6％）假性紫罗兰酮，催化剂用量为假性紫罗兰酮的3％（摩尔百分率），甲苯（溶剂）用量为8mL，环化反应温度为40～50℃，反应时间为2．5h，在此合成条件下所得紫罗兰酮的产率为67．4％。选择极性较大的物质（如三氯甲烷）作溶剂有利于该环化反应的进行。     

热溶过滤法脱除煤焦油沥青中喹啉不溶物的研究

以5种煤焦油沥青为原料,喹啉为溶剂,研究了热溶过滤法脱除喹啉不溶物(QI)等杂质的效应,目的是制备QI含量较低的净化沥青。结果表明:热溶过滤法可以有效地脱除喹啉不溶物,QI脱除率随滤网网目增加而提高,但阻力增加,脱除时间变长。综合考虑脱除率和实际可操作性,采用1000目的滤布,QI含量可以降到0.3%以下,基本能达到要求。采用凝胶色谱对QI脱除后沥青的组成和分子量分布的研究表明,热溶过滤脱除了沥青中的大分子组分,分子量减小,分子量分布变窄。     

抗静电粉末涂料的制备

简述了抗静电粉末涂料的制备机理及铝粉、氧化镁、二氧化钛和抗静电助剂添加量对涂料性能的影响，并简述其应用。     

挡板对陶瓷干法造粒气-固两相流混合过程的影响

为探究陶瓷干法造粒气-固两相流混合过程挡板对粉体混合效果影响,构建欧拉气-固两相流模型分析空气与粉体相互作用,简化造粒区域并建立粉体混合过程三维物理模型,采用滑移网格法、多重参考系法模拟造粒室旋转运动,修正RNG离散模型分析湍流状态.根据径向及轴向粉体体积分数分布、速度场探究不同挡板对粉体混合影响,并改进挡板位置和结构以提高粉体混合程度.结果表明:当造粒室内分别含矩形壁挡板、矩形底挡板、半圆形壁挡板时,粉体轴向体积分数高于0.27的区域分别占总面积29％、40％、37％;粉体径向体积分数高于0.29的区域分别占总面积24％、15％、33％;粉体轴向平均速度分别为0.4 m/s、0.5 m/s、0.6 m/s;对不同粒径的粉体进行密度测定实验,当造粒室内含矩形壁挡板时,粉体密度基本为1.9 g/cm3,一致性较好.该结果显示矩形壁挡板造粒室内的粉体堆积程度最低,粉体混合性能最优,该模型及结果能够有助于提高对陶瓷干法造粒室气固两相流流场的理解,并对造粒室挡板设计优化提供一定理论指导.