磁性铁基氧化物SCR脱硝催化剂的改性研究

为获得脱硝性能良好的铁基催化剂,采用微波辅助柠檬酸溶胶凝胶法一步制备新型磁性铁基SCR脱硝催化剂,考察铈钨助剂对其SCR脱硝性能的优化,并研究了煅烧温度和柠檬酸添加量对催化剂脱硝性能的影响。结果表明:微波辅助柠檬酸溶胶凝胶法可快速得到新型磁性铁铈钨复合氧化物催化剂;铈掺杂可提高催化剂SCR脱硝性能,当铈掺杂摩尔比由0.05增至0.20,催化剂脱硝效率先增大后减小;钨掺杂也可提高催化剂SCR脱硝性能,随着钨掺杂摩尔比由0.025增至0.10,催化剂脱硝效率先升高后降低;合适的铈、钨掺杂摩尔比为n(Fe)∶n(Ce)∶n(W)=0.85∶0.10∶0.05。当煅烧温度由400℃升至600℃或柠檬酸/金属阳离子摩尔比由0.25增至0.10时,Fe_(0.85)Ce_(0.10)W_(0.05)Oz催化剂脱硝效率均先增大后减小,合适的煅烧温度与柠檬酸/金属阳离子摩尔比分别为500℃和0.50。     

煅烧温度对磁性铁钛复合氧化物微观结构及脱硝活性的影响

利用共沉淀微波法构筑新型磁性铁钛复合氧化物催化剂,研究了煅烧温度对其物性结构及NH₃-SCR脱硝性能的影响,揭示了钛掺杂对磁性γ-Fe₂O₃晶体高温热转化及其脱硝性能的优化机制。结果表明：当煅烧温度由300℃升至500℃时,磁性铁氧化物的比表面积、孔容先增大后减小,且较高的煅烧温度促使其γ-Fe₂O₃晶体逐步转变为α-Fe₂O₃晶体,导致磁性铁氧化物表面Fe²⁺和活性氧浓度增大,促使其NH₃-SCR脱硝性能降低;掺杂钛可提高磁性铁氧化物的热稳定性,抑制了高温煅烧下γ-Fe₂O₃晶体向α-Fe₂O₃晶体的不可逆转变和其孔隙结构的坍塌,增大了高温煅烧时磁性铁氧化物催化剂的比表面积和比孔容,合适的煅烧温度为400℃;该煅烧温度下,催化剂低温活性最佳,反应温度高于220℃、空速比60000h^-1时可获得80%以上的NO_x转化效率。     

西屋600MW机组的安装、调试及消缺

介绍了扬州第二发电厂在安装西屋公司６００ ＭＷ １、２ 号机组时，就安装中暴露的高压缸无法就位、润滑油系统设计错误、漏开中压缸内缸疏水孔等问题，通过双方努力，及时解决了问题。对执行西屋公司冲转前发电机定子要做负荷分配的试验要求进行了总结，分析了机组启动后主机润滑油压偏高、密封油系统配置失误的原因和消除措施。指出高压缸轴封漏气大、低压缸汽封间隙大、中压缸分流环处的转子冷却量大是造成汽机经济性差的主要原因。     

600MW机组汽轮机快冷研究及应用

针对汽轮机快速冷却问题,以西屋公司600MW亚临界汽轮机组为研究对象,从理论上分析了汽轮机停机后自然冷却的散热机理,并计算了快冷所需的空气用量;通过定量计算和数值分析确定了无寿命损耗原则下的冷却速率,并进行了安全分析;结合机组特性分析了应用快冷技术时的控制原则。实践表明:采用快冷可以比自然冷却大约节约4天时间。