铝用炭素阴极发展动态

铝工业用炭素材料共分两种类型，一种是阳极材料，以石油焦和煤沥青为原料制造，称为少灰制品，是铝电解槽的导电材料，随电解过程的进行而消耗，其消耗量为毛耗0.6t/tAl；另一种是阴极材料，又称槽内衬材料，包括底部炭块和侧部炭块两种以及筑炉糊料，生产过程中是不消耗的，但随着生产的进行，在强磁场的作用下，铝液循环的冲刷,电解质氟化物的侵袭，而渐渐的被磨蚀或破损，造成铝液或电解质的渗漏，电解槽从而被迫大修理并更换其底部和侧部炭块，其消耗量约为10－13kg/t。（这是按200KA大型预焙阳极电解槽和槽奉命平均1200天－1500天为基础而计算得出的）。     

关于炭素制品生产用沥青

沥青是炭素工业生产的主要原料之一,在炭素工业生产工艺的配料成型中,作为粘结剂加入生产流程。长期来,我国炭素工业生产使用的沥青都是软化点为75～90℃(环球法)的中温沥青,由于中温沥青的软化点较低,表面容易软化而结块。江南地区,限于气温条件,一年之中有半年的时间不能运输,这不但增加建厂的基建投资,而且要占用生产厂的流动基金。挖取结块的沥青,劳动条件恶劣,沥青烟尘危害人体,污染环境。近些年来,国外已不再生产中温沥青,所有炭素厂、石墨电极公司、铝业公司阳极制品厂,都以高软化点改质沥青代之。表1是国内外一些厂家使用的沥青技术