尿基复合肥生产新技术

介绍一种适用于尿素企业生产尿基复合肥的新技术。针对尿基复合肥生产原料、生产过程及产品的特点,采用一系列实用新技术,解决了尿基复合肥生产及贮存过程中存在的干燥机结疤、生产环境差、生产系统稳定性差、产品外观差以及产品结块等问题。该技术充分利用尿素企业的尿素溶液、气氨等公用工程,可大幅度降低固定资产投资及运行成本。     

复合肥生产中粉尘的治理与回收

复合肥生产过程具有其特殊性,即物料颗粒细小易产生粉尘,物料输送采用重力流动,且输送过程不封闭,导致现场粉尘大,这不但造成物料损失,影响操作环境,损害员工身体健康,而且对设备管线产生腐蚀,缩短其使用寿命,给企业带来严重的经济损失。     

生产高氮尿基复合肥的若干新技术

介绍1套生产高氮尿基复合肥的新技术,该技术特点有:采用氨化管式反应器,提高造粒温度(70～80℃),降低造粒水分(1.5%～2.5%);采用1段干燥(选用较洁净沸腾炉),产品水分可降到0.7%左右,从而可实现热筛分、热破碎、热返料。并采用带水冷却的包膜机,可使产品包装温度降到45℃。该技术使尿基复合肥装置投资降低,占地面积减少1/2,煤耗、电耗降低,装置运行平稳,产品不结块。     

高浓度尿基复合肥2段干燥改1段干燥

高浓度尿基复合肥采用 2段干燥增加了设备投入和运行费用 ,肥料破损率也比 1段干燥高。介绍由 2段改 1段干燥的工艺计算 ,有关干燥机、热风炉、风机等的技改措施 (选型 )及效果 ,干燥产量由 35～ 4 5 t/h提高到 5 0～ 5 4 t/h;每吨干料标煤耗由 19～ 2 3kg降到 8～ 10 kg。     

高塔复合肥加强冷却、筛分与粉尘回收的综合技术

介绍一套高塔复合肥装置加强冷却、筛分与粉尘回收的综合技术，可有效解决高塔复合肥生产中存在的产品热结块、易粉化以及工作环境粉尘大等问题。     

生产尿基复合肥的酸氨法无填充剂造粒新技术

将原有的氨化法粒状磷酸一铵装置采用酸氨法无填充剂造粒技术进行改造，改产尿基复合肥。本文对改造岳的工艺流程、主要设备、主要改造内容及取得的效果等进行了介绍。通过技术改造，产品质量得到提高；原料成本降低；煤、电耗降低。该项技术非常适合于具有硫酸、合成氨资源的大型企业的产品更新换代，也适用于中小型复混肥企业的产品升级技术改造。     

氨酸管式反应器喷浆造粒技术生产高氮尿基复合肥

介绍氨酸管式反应器喷浆造粒生产尿基复合肥的工艺流程及在造粒工况、产品质量、生产能力、操作弹性及综合成本等方面所具有的优势。并举例说明10万t/a传统料浆法硫基复合肥装置采用该技术改造为氯基复合肥的技改内容、新增设备、运行状况,投资仅105万元,可生产多种规格复合肥产品。     

酸氨法无填充剂造粒新技术生产尿基复合肥

在20万t/a粒状MAP装置的基础上,采用酸氨法无填充剂造粒技术改产尿基复合肥。介绍改造后的工艺流程、主要设备、主要改造内容及取得的效果:产品质量提高;原料成本降低,年节约750余万元;煤、电耗降低,年节约成本225万元。该技术生产尿基复合肥非常适合于具有硫酸、合成氨资源的大型化肥企业采用。     

解决高氮复合肥产品结块与粉化问题的措施

针对复合肥企业普遍存在的产品结块与粉化问题,从产生原因上进行了分析,从复合肥原料特性、化学反应机理、造粒工艺、冷却工艺、专用防结块设备等方面进行了系统研究。开发了高温造粒技术、高效烘干技术、预冷却和深度冷却散堆技术、热筛分与冷筛分组合技术、高效防结块包膜技术及配套专用设备,并提出一系列应对措施,从而有效解决了高氮复合肥产品结块与粉化问题。     

复合肥生产的粉尘治理与回收

针对复合肥生产粉尘大、操作环境差、尾气不能达标排放的问题,进行了粉尘治理和回收的技术改造,介绍改造的工艺流程及主要设备。改造后不仅改善了环境,尾气实现达标排放,而且原料收率明显提高,年回收成本达262.5万元。