磷渣制备高C3S熟料的烧成机理研究

利用ICP、DTA、XRD、SEM和EDXA测试方法,研究了磷渣在制备高C3_S熟料过程中的作用机理。研究结果表明,磷渣对高C_3S熟料烧成的促进作用主要是由于磷渣中CaSiO_3的“晶核作用”。     

工业废渣对水泥生料易烧性影响的试验研究

应用XRD和化学分析等方法对利用铜渣、磷渣、铅锌渣等工业废渣来改善高C3S配料的水泥生料易烧性进行试验研究。研究表明:铜渣、铅锌渣对改善高C3S配料的水泥生料易烧性效果不明显,掺入适量磷渣可很好地改善水泥生料的易烧性。     

矿物掺合料对瓷砖胶浸水性能的影响

为提高瓷砖胶的浸水性能，本文研究了矿渣粉、偏高岭土两种矿物掺合料单掺与复掺对瓷砖胶浸水后拉伸粘接强度、吸水量及粘接层浸湿面积的影响规律，揭示了矿物掺合料在瓷砖胶中的作用机制。研究结果表明：当矿渣粉或偏高岭土单掺时，随着矿物掺合料掺量的增加，瓷砖胶浸水后的拉伸粘接强度逐渐增大，且偏高岭土对瓷砖胶浸水后的拉伸粘接强度的提升作用要优于矿渣粉。矿渣粉、偏高岭土单掺与复掺均显著提高了瓷砖胶浸水后的拉伸粘接强度，其中矿渣粉与偏高岭土以质量比1∶1（质量分数为6%）复掺时，瓷砖胶浸水后粘接强度达到最大值，为1.65 MPa。矿物掺合料单掺或复掺均可降低瓷砖胶的吸水量与粘接层浸湿面积，减缓水向瓷砖胶内部的渗透，其中复掺比单掺更有利于降低瓷砖胶的吸水量，而对粘接层浸湿面积的影响则取决于复掺时偏高岭土的掺量。物相及显微结构分析发现，掺入矿渣粉与偏高岭土后，阻碍了片状、板状羟钙石在骨料颗粒表面以及瓷砖-瓷砖胶界面的生成与结晶，形成更多C—S—H水化产物与聚合物膜复合结构层，使过渡界面的粘接结构更加密实，从而导致瓷砖胶浸水性能提高。     

S95与S105矿渣粉对低碳柔性水泥基瓷砖胶性能的影响

以S95、S105矿渣粉分别取代部分水泥，研究其对低碳柔性水泥基瓷砖胶施工性能、力学性能及收缩性能的影响。结果表明：S105矿渣粉可提高柔性瓷砖胶的抗滑移性能与湿密度；S95矿渣粉在取代率≥20%时使得柔性瓷砖胶的抗滑移性能下降、终凝时间延长。S105矿渣粉可显著提高柔性瓷砖胶的7 d与28 d抗压、抗折强度；S95矿渣粉对28 d抗压、抗折强度有一定程度的提高。S95、S105矿渣粉均可显著提高柔性瓷砖胶的浸水后、冻融循环后拉伸粘结强度，其中S105矿渣粉的作用效果要优于S95矿渣粉。S105矿渣粉在取代率≤30%时可降低柔性瓷砖胶的28 d收缩率；S95矿渣粉在取代率≤20%时对柔性瓷砖胶的28 d收缩率的影响不显著。