罐式煅烧炉碳质烧损率测试总结

碳质烧损率是评价煅烧设备的技术经济指标之一,其值大小与设备选型、配置、工艺操作及原料品种等有关。六十年代以前,国内外碳素生产主要原料是釜式石油焦。国外文献介绍罐式炉的碳质烧损率为2～3％,而国内一般认为在3～5％左右。随着石油工业的发展,延迟石油焦完全取代了釜式石油焦。延迟石油焦具有挥发份大、粒度细、强度低的特点。因     

碳素罐式煅烧炉的节能及余热利用

本文介绍铝用碳素设备——罐式煅烧炉的节能和余热利用。 几年来,包头铝厂为使煅烧设备适应煅烧由石油工业飞速发展所提供的丰富的碳素原料——石油延迟焦,抓住炉子结构特点和原料特性,大胆地在炉内不用外加燃料,进行工业性试验。经过对下述方面的不断试验、摸索:改造炉体结构、加排料装置;改变工艺技术条件;改进操作制度,使煤气用量逐渐减少,最后停用。在工业生产上首创碳素罐式煅烧炉不用外加燃料,利用原料本身的挥发份单独煅烧3号延迟油焦(挥发份小于12％)及混合油焦的新技术,并使这一新技术得到广泛应用。就这一项,二台炉子每年为国家节约冶金焦4000多吨;由于原料成本降低,按二台炉子的产能,每年可节约成本费200余万元(按1980年原料牌价)。     

侧插槽自焙阳极糊的配方

一、前言阳极糊是铝电解的重要材料,由它形成的碳素阳极是铝电解槽的心脏。阳极糊的质量直接影响着铝电解生产的各项指标,因此提高阳极糊质量是人们十分关心的问题。我国侧插自焙阳极铝电解槽用的阳极糊配方,自五十年代仿照苏联采用小颗粒配方以来至今已有三十多年的历史。各生产厂家在几十年的生产实践中虽多少作过一些改进,但始终     

干型阳极糊在工业铝电解槽上的行为及其管理

介绍了干型阳极糊的技术性能和特点,干型阳极糊在62千安工业铝电解槽上的阳极表面、液体糊内部温度分布和变化规律,阳极锥体的上升和消耗,在阳极转接周期内阳极压降的变化观律以及干型阳极糊吸附沥青烟的作用。