苯乙烯精馏装置真空泵改造——直接冷凝改间接冷凝

<正> 我厂苯乙烯生产装置,原设计年生产能力为1100吨,经近几年来设备革新、挖潜、改造后,生产能力已超过1400吨。由于生产能力的提高,原设计作为精馏塔抽真空用的蒸汽喷射泵已不适应,迫切需要改造。 目前,国内各苯乙烯生产装置,大多数厂家都用蒸汽喷射泵制造真空。其冷凝方式分直接喷淋冷凝和间接冷凝二种,直接喷淋冷凝,冷却水和物料直接接触,使得冷却水中带有大     

乙苯脱氢炉挖潜改造

<正>反应过程所需热量由乙苯脱氢炉提供。在反应中,同时伴有少许副反应发生,生成苯、甲苯、甲烷、乙烯、二氧化碳等。生产上为了保持催化剂活性和提高反应效果,在原料乙苯汽中混合适量水蒸汽作为稀释剂。 我厂乙苯脱氢炉在1975年投产,原设计年产苯乙烯1100吨。近几年,聚苯乙烯车间完成了苯乙烯精馏的双塔技术改造和苯乙烯悬浮聚合的工艺改革,精馏和聚合工序的生产能力已有显著提高,乙苯脱氢炉生产能力不能满足需求成为十分突出的矛盾。聚苯乙烯车间在有关单位协作下,在调查了国内同类炉使用情况基础上,制订了乙苯脱氢炉挖潜和节能的改造方案,并于1981年10月炉体大修时实施。改造后脱氢炉的工艺流程及结构简况见图1。     

乙苯脱氢炉的改进与节能

本文介绍乙苯脱氢炉炉体经改进结构、采用硅酸铝纤维毡保温和利用炉后烟道气蒸发乙苯等技术措施,新炉苯乙烯产量提高46.2％,减少水蒸汽用量和燃料油消耗,取得了较为显著的经济效益。