钼系涂层的制备工艺研究

本研究经钼粉为基本材料,对大气等离子喷涂技术制备钼纱涂层的工艺参数、组织性能及使用效果进行了深入研究、分析,与传统丝材喷涂方法制备钼涂层相比,成本大幅降低,涂层性能及工艺稳定性显著提高。     

30000kW级特大功率烟气轮机叶片防护涂层的研究

研究了30000kw级特大功率烟气轮机防护涂层和爆炸喷涂工艺，详细介绍了该涂层的性能及良好使用效果。     

制备同步环涂层工艺的研究及性能检测

介绍了目前国内外汽车同步环喷钼工艺,探讨了等离子喷钼原理、特点及相关工艺的选择和涂层性能的检测。     

电弧丝材喷涂技术的研究

研制出了PW送丝机构,对电弧丝材喷涂的工艺参数及涂层的组织性能进行了研究实验,讨论了工艺参数与组织性能间的相应关系,并对电弧喷涂锌铝涂层和研制的长城7号涂层的实际应用情况作了介绍.     

磁悬浮道岔Zn-Al防护涂层的研究及应用

目的设计和制备高性能热喷涂Zn-Al合金防护涂层,为其在磁悬浮道岔上的应用提供必要的理论基础,提高磁悬浮道岔的耐蚀性能,延长道岔的使用寿命。方法采用3种丝材火焰喷涂工艺,分别在Q235B钢基体表面制备了Zn-Al合金涂层。通过磁性测量方法、中性盐雾腐蚀试验和划格附着力测试,分析比较这3种工艺条件下制备的Zn-Al合金涂层的厚度、耐蚀性能和附着力。结果热喷涂Zn-Al合金涂层表面光滑,在其他工艺参数不变的情况下,当火焰喷涂距离逐渐减小,喷涂的道数逐渐增加时,热喷涂层的厚度随之增加。当喷涂距离为150 mm、喷涂道数为10时,热喷涂层的厚度最大,为126μm。涂层厚度的增加提高了涂层的耐蚀性能,并且涂层的附着力保持为1级。采用保守计算可知,厚度为126μm的热喷涂Zn-Al涂层的理论防腐寿命可以达到40年。结论热喷涂Zn-Al合金涂层对基体兼具有屏蔽和阴极保护的双重防护作用,保护性能较好,延长了磁悬浮道岔的使用寿命,降低了道岔的维修和维护成本。通过对工艺参数的分析和比较,确定了最佳的热喷涂工艺参数。该工艺条件下制备的热喷涂层结合强度高,耐蚀性能好。     

zrc对等离子喷涂成形钼制品的影响

采用包覆法制备了Mo-ZrC复合粉末,采用等离子喷涂成形,再对其进行热等静压处理得到复合材料零部件.将其与纯钼粉末等离子喷涂成形零部件作对比.用阿基米德法测量两种零部件的相对密度；用显微硬度计测量它们的维氏硬度；用万能材料试验机测试它们的拉伸强度；用扫描电镜观察它们的截面和拉伸断口微观形貌.结果表明,加入的ZrC在基体中呈弥散分布,且分布均匀,填充了钼颗粒之间的部分空隙.纯钼材料拉伸断口呈沿晶断裂,而复合材料的拉伸断口出现了部分穿晶解理断裂.纯钼材料的相对密度为86.5％,拉伸强度及显微硬度都较低.而复合材料的相对密度为89.7％,力学性能有显著提高,拉伸强度提高到123 MPa,显微硬度提高到275 HV0.025.     

一种新型难熔金属异型件的制备技术及其应用

主要介绍了粉末高能喷涂成形技术及其在耐高温材质构件上的应用研究。采用真空热压和高压热等静压提高构件的致密度。结果表明:等离子喷涂成形纯钨喉衬的相对密度为85.6%;经真空热压处理后,喉衬相对密度提高到91.7%;经高压热等静压处理后,喉衬相对密度增大至96.7%。由此可见,高压热等静压可大大提高喷涂成形件的致密度。高能喷涂成形技术可制备出形状复杂的耐高温材质构件,如钨/钼复合喷管、钨坩埚?钨发热体、破甲弹药形罩等异形构件和二硅化钼回转体等。     

高硬铁基材料的耐磨性研究

采用真空熔炼-浇铸工艺制备了铁基高硬耐磨板。利用硬度计、磨粒磨损实验机和Micromesure 2白光共焦三维形貌仪,分别测量了该板的硬度、磨损失重及磨痕深度,并与高铬铸铁和进口耐磨板进行对比。结果表明:铁基高硬耐磨板的硬度可达66~68 HRC,磨损失重为31.9 mg,磨痕深度为38.74μm;而高铬铸铁和进口耐磨板的硬度分别为55~58 HRC和63~65 HRC,磨损失重分别为74.6、54.8 mg,磨痕深度分别为155.80μm和1000μm。铁基高硬耐磨板具有更优异的耐磨损性。     

TRT叶片Co-Cr粉末防护涂层研究及应用

通过对TRT机组运行过程及高炉煤气、炉尘的检测,分析r TRT叶片腐蚀和磨损的基本情况,发现采用Co-Cr粉末热喷涂在TRT叶片上制备约400μm的防护涂层可符合TRT的运行要求.通过对工艺参数的分析,确定了最佳热喷涂工艺参数.制备的涂层硬度高、耐磨性能好、结合强度高,并具有抗热震性能好等优异性能.制备的该涂层产品已应用于生产实践,结果表明,防腐耐磨性能优异.     

铜印章的着色包金技术

前言金石艺术是中国历史文化遗产中的瑰宝。远在3700多年前的殷代,便盛行在龟甲和兽骨上的刻字手艺。到了周代,以青铜质为主的“周金”印章兴起。直至今天,大凡汉文化影响的区域,如中国、日本、东南亚等地区,金石艺术倍受青睐。自有印以来,作印章的材料