不同组成尖晶石对MgO-尖晶石浇注料抗渣性能的影响

采用静态坩埚法和动态回转法研究了不同组成尖晶石对MgO-尖晶石浇注料抗渣性能的影响,并采用扫描电镜和能谱分析测定了渣蚀残样中尖晶石的存在形式和化学组成。结果表明,在基质组成相同的情况下,添加富铝尖晶石的浇注料在加热过程中可生成较多的原位生成尖晶石,原位生成尖晶石吸收渣中FeO3、CaO能力是合成尖晶石的3～5倍,因而该浇注料具有较好的抗渣性能。     

中间包吹氩去除夹杂物的模拟研究

通过水模型模拟实验,选用苯胺模拟夹杂物,有机硅油模拟中间包渣,研究了中间包吹氩去除夹杂物的效果;通过刺激—响应法测定中间包吹氩RTD曲线,探讨了中间包吹氩去除夹杂物的过程和机理。研究结果表明:在中间包吹氩条件下,活塞区体积分数最大的吹氩位置不一定会得到最大的夹杂物去除效果,在注流区附近吹氩,不但可以提高气泡捕捉夹杂物颗粒的概率,而且促进了夹杂物颗粒相互碰撞长大,去除夹杂物效果更为明显。     

镁尖晶石浇注料渣蚀行为与机理的研究

镁尖晶石浇注料经坩埚法抗渣后,残存试样可以分为四个段带,即挂渣层、侵蚀层、铁渗透层和硅酸盐相富集层.本实验采用SEM和EDAX研究了各段带的显微结构和基质组成,讨论了转炉终渣对浇注料的侵蚀过程和机理.     

基质组成对MgO-尖晶石浇注料抗渣性能的影响

采用静态坩埚法研究了添加不同组成尖晶石的ＭｇＯ－ 尖晶石浇注料基质组成与抗渣性能的关系。实验结果表明：随着基质中Ａｌ２Ｏ３ 含量增加,浇注料抗渣侵蚀能力减弱,而抗渣渗透能力增强。在基质中ＳｉＯ２ 含量固定在１０ ％ 的情况下,基质中Ａｌ２Ｏ３ 含量在３０ ％ ～５０ ％ 时浇注料抗渣侵蚀性能较好;Ａｌ２Ｏ３ 含量超过５０ ％ 时,侵蚀速率急剧增加两倍以上。不同组成尖晶石对浇注料抗渣侵蚀性能没有明显影响,但含富铝尖晶石的浇注料具有较好的抗渣渗透性能。     

提高精炼钢包渣线砖寿命的措施

随着钢铁冶炼技术的发展和市场的推动,很多钢厂都采用了新工艺新技术,从以产量促效益转变到以质量生效益,生产高附加值的产品。炼钢新工艺、新技术对耐火材料(特别是钢包耐火材料)的寿命也提出了更高的要求。以宝钢股份为例,钢包精炼比增     

铁水预处理用脱磷喷枪浇注料的研究

介绍了采用特级矾土和板状刚玉为主要原料,以ρ-Al2O3为结合剂,加入氧化铬和尖晶石,研制抗侵蚀性能优良,热震稳定性好的脱磷喷枪浇注料的试验。     

水煤浆气化炉耐火材料的损毁原因及改进

分析了水煤浆气化炉用耐火材料的损毁原因,认为熔渣侵蚀、剥落和机械磨损是导致炉衬耐火材料损毁的主要因素,其中以剥落为主;引起剥落的原因是多方面的,包括熔渣渗透引起的结构应力、温度变化引起的热应力、体积膨胀引起的机械应力及组分价态变化引起的体积效应等。以减少熔渣渗透为目的,通过添加适合金属外加剂,研制的新产品具有更高的体积密度和更小的气孔直径,预计可提高炉衬使用寿命10%以上。     

连铸中间包高碱度覆盖剂的研制与应用

中间包覆盖剂对提高钢水质量 ,制得洁净、高纯度钢十分重要。传统覆盖剂多用稻壳 ,虽保温效果较好 ,但使用中对环境污染大 ,不利于钢水中C含量的降低 ,而目前广泛应用的酸性覆盖剂虽然克服了稻壳的缺点 ,但对钢水中夹杂物的吸附效果不好 ,不能满足连铸精炼要求。基于上述原因 ,研制了一种新型高效钙质覆盖剂。在覆盖剂中增加游离CaO含量 ,充分利用CaO强的吸附夹杂能力 ,同时在覆盖剂中引入轻质保温材料及保气剂 ,使上面粉状层中存在合理气体量 ,降低材料热导率 ,增加其保温效果。1　结果与分析1.1　复合炭对覆盖剂性能的影响复合炭的引入…     

MgO包裹CaO砂抗水化性能的研究

以分析纯Ca(OH)2为原料,经成型、煅烧后,将其破碎为2.5~5 mm颗粒,制成CaO砂,在其表面包裹电熔MgO细粉,分别于1500℃、1600℃×3 h烧后,在0.15 MPa,125℃~128℃的水蒸汽压下测其抗水化性。结果表明:MgO细粉包裹无添加剂CaO砂表面的抗水化性优于包裹含添加剂的CaO砂;将含1.0%Fe2O3的电熔MgO细粉包裹无添加剂CaO砂,经1600℃×3 h烧后在CaO砂表面制成厚度约为0.25 mm的MgO薄膜,水化增重率从20.69%降至8.10%。     

连铸中间罐覆盖剂对镁质喷涂料使用效果的影响

考察了普通覆盖剂、炭化稻壳覆盖剂和镁质涂料专用覆盖剂对镁质中间罐喷涂料使用效果的影响,并采用能谱分析和扫描电镜对涂料残样进行分析,研究中间罐渣中各成分在镁质涂料中的渗透情况,结果表明,使用镁质涂料专用覆盖剂的中间罐渣对涂料的侵蚀和渗透作用很小,提高了中间罐镁质涂料的使用效果。