干法回转窑后结圈的空烧处理

结后圈是水泥回转窑的一种普遍现象。我厂φ2.74m×61m干法回转窑在1999年4月就发生了一次多重结后圈现象。当时我们在窑喷煤嘴处加装了4根20°风翅,以加强风煤的充分混和,改善烧成带的燃烧条件,达到提高烧成带热力强度的目的。但投料3周后,回转窑内就出现火焰急促、热力集中,窑尾废气温度比正常时下降80℃～100℃,窑尾负压升高1.5kPa,回转窑电流由原来的30％提高到70％,而且在距窑头大约10m远处的筒体表面温度下降50℃～70℃等现象,由此可判断回转窑在此处结后圈严重。该圈越长越易垮落,但总有750mm厚的圈根牢固存在。改用15°的风翅后情况仍未好转,窑产量由15t/h下降至9t/h～16t/h,升重合格     

隔热耐火复合砖在回转窑上的应用

锦西水泥厂３号窑是１９５８年建造的，规格为Φ３．７５m／３．１０m×７４m，属于窑尾带余热锅炉的干法中空窑，工艺落后，设备破旧，目前只处于勉强维持运营状态；窑的热效率很低，１９８８年标定２１．１５％，１９９６年标定２０．７５％；其中窑尾废气带走的热量损失最大，１９８８年标定为５５．２１％，１９９６年标定为５６．８５％；其次是窑筒体表面散失的热量，１９８８年标定为１６．１２％，１９９６年标定为１７．１０％。为减少筒体表面的散热损失，２０００年３月春季中检修，我们在３号窑镶砌隔热耐火复合砖２０m。经过１…     

提高燃烧器浇注料使用周期的措施

预分解窑配套使用的煤粉多通道燃烧器,其浇注料的使用周期直接影响窑的运转率。影响燃烧器浇注料使用周期的因素有：锚固件的材质、规格、焊接质量及排布方式;耐火浇滓料的材质、厚度、施工质量以及使用环境。针对这些因素,实施科学的改进措施后,燃烧器浇注料的使用周期达到12个月,是改进前的三倍。     

X射线荧光分析仪在煤炭全硫测定中的应用

采用传统的硫酸钡重量法、库仑滴定等方法测定煤炭中的全硫，具有操作复杂、用时长、生产上存在滞后等缺点；采用X射线荧光分析仪测定煤炭中的全硫，则操作简单、速度快、准确度高及精密度高。应用X射线荧光分析仪测定煤炭中的全硫，其关键是要找到最佳的制样条件、硫含量和X射线强度之间精确的线性方程。     

消除预分解窑产生黄心料的技术措施

黄心料不但影响熟料(水泥)的颜色、后期强度,而且降低熟料的易磨性,使水泥磨机的产量降低、粉磨电耗升高。产生黄心料的原因很多:原燃材料不合格、高温风机不能满足系统运转、三次风阀失控及煤的燃烧状况等。针对具体原因采用相应措施,取得了较好的效果。     

预分解窑产生黄心料的原因及处理

黄心料不但影响熟料的颜色、后期强度,而且降低熟料的易磨性,使水泥磨机的产量降低、粉磨电耗升高.比较详细地分析论述了产生黄心料的诸多主客观原因,并给出了相应的技术处理措施.     

基于工作过程的高职《会计信息化》课程开发与实施研究

本文以基于工作过程的职业教育理念及其课程开发方法对会计信息化课程进行了课程开发实践,并针对实施情况作出评价,以期提高该课程的适应性、针对性和实践性。     

回转窑后结圈的断料空烧法处理

后结圈是水泥回转窑的一种普遍现象。尽管许多水泥工作者做了大量的理论研究和实践探索，但预防手段、处理方法的实用效果均不理想。目前许多厂家仍采用停窑、冷窑、人工捅打的办法，严重地影响了窑的运转率和熟料的产质量。     

分解炉温度的操作与控制☆

<正>0前言分解炉温度控制的好坏,将直接影响入窑生料分解率的大小,继而将影响预分解窑的产量、质量及能耗等多项指标,因此研究探讨分解炉温度的操作与控制具有现实意义。笔者根据自己在水泥企业20多年的生产实践经验,就分解炉温度的操作控制作一总结,供同行参考。1分解炉的点火操作控制分解炉具备点火的基本条件有两个:炉内有足够氧气含量;炉内温度达到煤粉燃烧的温度。(1)对于在线型分解炉,只要窑尾废气温度≥