碱度对低氟烧结矿强度及其岩相学研究

对不同碱度低氟烧结矿的物相组成和显微结构研究表明，随碱度升高，铁酸钙类矿物逐渐增多，玻璃相降低，气孔率减小，气孔，分布向小气孔发展，显微结构由斑状结构向交织结构过渡，烧结矿强度得到明显提高。     

低温无压烧结氮化硅陶瓷的相变及致密化研究

采用氧化铝（Al2 O3）和氧化钇（Y2 O3）为烧结助剂,利用无压烧结工艺在低温下制备氮化硅陶瓷材料。利用XRD和SEM等着重研究了无压烧结氮化硅陶瓷低温阶段时的物相组成及其致密化。结果表明：当添加剂含量为10％,烧结温度高于1430℃时,α→β相转变较快;当烧结温度达到1510℃时,α相全部转变为β相。     

AlN颗粒增强Cu基复合材料内氧化的研究

对预置AlN微粒铜基复合材料内氧化前后进行了组织形貌观察和性能测试。结果表明：在高纯氮气体介质中可实现预置微粒Cu基复合材料的内氧化,内氧化物在弥散分布的原预置微粒处形核、长大,充满于整个复合材料之中;复合材料抗压强度的提高来自于晶粒细化和第二相弥散强化的共同作用;内氧化使复合材料致密化程度提高,并增加了粒子与基体之间界面的结合强度,是改善耐磨性的主要原因。     

板片状Al2O3晶粒三维形状的评估方法

根据Al2O3的结晶习性设计了它的多面体颗粒几何模型,并利用随机切割系统对已知高径比的颗粒进行仿真切割,同时通过切出的颗粒截面计算截面的长宽比算术平均值,从而建立板片状氧化铝颗粒的高径比和其平均截面长宽比的对应关系.在实际应用中,可根据测量得到的板片状氧化铝陶瓷材料切面上晶粒截面的平均长径比来查询晶粒的三维参数高径比.     

SrTiO3陶瓷中晶粒三维形状的评估方法

根据SrTiO3陶瓷中晶粒以{100}和{111}晶面为主要晶界的结晶习性,以及晶粒形状随{100}和{111}占晶界面积不同而发生变化的特点,设计了适合SrTiO3晶粒形状特征的晶粒模型.通过对不同形状晶粒的仿真切割,可得到所对应形状晶粒的随机截面,以及能够反映晶粒形状变化的截面形状参数--圆形度.从而建立了晶粒截面圆形度与晶粒形状的关系.在实际应用时,通过测量统计SrTiO3陶瓷切片上晶粒截面圆形度的平均值,来查询晶粒的三维形状.     

激光增材制造24CrNiMo合金钢显微组织特征EI北大核心CSCD

采用激光选区熔化技术和激光熔化沉积技术制备24CrNiMo合金钢单道和块体样品,研究两种激光辐照条件下24CrNiMo低合金钢的相组成、微观组织、织构特征和显微硬度。结果表明:两种方法制备的24CrNiMo合金试样的相组成均为α-Fe相以及少量的Fe 3C;SLM成形单道沉积样品的晶粒取向随机、无序,无明显的择优取向,而LMD成形单道沉积样品的择优取向为(110)〈101〉面织构;SLM成形块体样品的晶粒在平行于沉积方向上存在较弱的〈111〉织构,LMD成形块体样品的晶粒存在外延生长取向为〈111〉的强织构;SLM成形试样的显微组织主要为下贝氏体,而LMD成形试样的显微组织以板条贝氏体为主;具有细小晶粒和下贝氏体组织的SLM成形试样的平均显微硬度高于LMD试样。     

基于仿真切割的晶粒三维尺寸分布评价系统

以Mendelson在评价三维尺寸时所描述的陶瓷结构特征为基础,对不同σ,μ值的等轴晶粒三维尺寸对数正态分布进行等区间数据处理.利用仿真切割方法得到随机截面,并进行随机截线长度、概率的计算,得到随机截线分布并以此建立尺寸分布数据库.在实际应用时,通过测量材料切面上晶粒的随机截线,可绘制出随机截线分布曲线,再通过对尺寸分布数据库的检索,找出与实测随机截线分布相吻合的随机截线分布,得到所对应的三维尺寸分布的σ,μ值,从而得到材料内部晶粒的三维尺寸分布.     

低氟烧结矿微气孔的形成机理及对烧结矿强度的影响

通过对低氟烧结矿显微结构的分析研究发现：微气孔直接控制着烧结矿裂纹的产生和扩展，并对烧结矿的强度有影响。低氟烧结矿中的微气孔是在铁酸钙（ＳＦＣＡ）结晶之后及玻璃体凝固之前形成的。低氟烧结矿中存在大量微气孔是由于其粘结相的熔点和结晶能力低造成的。因此提高低氟烧结矿粘结相的熔点及结晶能力是降低微气孔率、提高强度的根本途径。     

多面体颗粒模拟切割及体视学参数的确定

提出了计算机模拟切割多面体颗粒获得ｐ（ｒ／Ｒ）和ｑ（Ｒ）体视学参数方法,并以四面体为例介绍了这一方法的计算机实现过程和多面体粒子、随机切面及切割过程的数学模型建立方法,对四面体的模拟切割结果表明：此方法切割数量大、速度快、可得到稳定的ｐ（ｒ／Ｒ）分布曲线和ｑ（Ｒ）参数。     

燃烧合成法制备Si3N4粉体及其相组成影响因素的研究

氮化硅陶瓷材料因具有优异的热、力、电学性能，现已得到广泛应用，其原料制备也更加受到重视.现阶段的几种氮化硅粉体的制备方法存在着很多不足，因此采用燃烧合成工艺制备氮化硅粉体.燃烧合成工艺具有反应速度快、节能、产物纯度高等优点，但很难控制产物的相组成.主要介绍了燃烧合成反应的热力学及动力学；借助x 射线衍射仪和扫描电镜，在采用“归一法”定量计算的基础上探讨了α-Si₃N₄、β-Si₃N₄的形成机理和相组成的影响因素.