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为了避免年度大修触媒温度波动,造成触媒粉化,使阻力增大及触媒老化,我厂在停车年度大修期间,对变换炉系统进行保压,使各台变换炉及热交换器处在密封状态,与空气隔绝。保压时只要做到正压即 相似文献
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我厂从70年10月将常压变换改为加压(2.2kgf/cm~2)变换后,经过10多年的生产考验,触媒层阻力显著降低,生产能力大幅度提高,不但满足了合成氨的需要,并且还去掉了一座变换气柜,节省了设备。表现在: (1) 加压后处理气量由过去的7000Nm~3/h提高到14200Nm~3/h(饱和塔出口计量);系统的压力降仅为改造前的54％。 (2) 尽管处理气量增加了1.03倍,而变换炉阻力却由0.149kgf/cm~2降至0.04kgf/cm~2。 相似文献
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一、合成甲醇的现状 1.传统方法甲醇是在压力300kg/cm~2及温度300—400℃下,用锌铬触媒合成的。不仅能耗大,设备投资高,而且付反应多,产品质量差,废气中二甲醚高达89.3％。 2.英国ICI法采用铜锌触媒,在50kg/cm~2压力及230 相似文献
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