复合固体超强酸SO42-/ZrO2-TiO2催化合成三醋酸甘油酯

采用复合固体超强酸SO₄^2-/ZrO₂-TiO₂为催化剂，甘油和冰醋酸为原料，结合醋酸精馏回流工艺，合成了三醋酸甘油酯（TCG）。通过对合成工艺改进，免除了有毒带水剂的使用。使TCG合成更安全，更经济和环保。催化剂制备和TCG合成最佳工艺条件为：硫酸浸渍液浓度（0.5～0.55） mol·L^－1，焙烧温度（550～600） ℃，催化剂用量（占总投料量质量分数）2.5％～3.0%。投料比n（甘油）∶n（醋酸）=1∶ 5.5，反应温度130 ℃，反应时间3.0 h，产品收率达92.6%，催化剂可重复使用6次，易于再生。     

以SnO/ZnO为催化剂合成油酸正丁酯

研究了以SnO／ZnO为催化剂合成油酸正丁酯，优化的工艺条件为：催化剂中ZnO含量为0．04～0．05，催化剂用量为1．0％（占总投料量质量分数），酸醇投料比n油酸：n丁醇为1：1．6，反应温度140～145℃，反应时间1．0h，产品收率达95％以上，催化剂可重复使用4次，再生容易。     

复合固体超强酸SO42-/ZrO2-TiO2催化合成三乙酸甘油酯

用复合固体超强酸SO_4~(2-)/ZrO_2-TiO_2催化合成三乙酸甘油酯。考察了合成三乙酸甘油酯的适宜工艺条件为:催化剂用量为2.5%～3.0%(占总投料量质量分数),投料比为n(甘油)∶n(乙酸)=1∶5.5,反应温度130℃,反应时间3.0h。在适宜的工艺条件下产品收率达92.6%,催化剂可重复使用6次,易再生。     

固体超强酸SO2-4/ZrO2-TiO2催化合成马来酸二(2-乙基)己酯

采用复合固体超强酸SO2-4/ZrO2-TiO2为催化剂、马来酸酐和2-乙基己醇为原料合成了马来酸二(2-乙基)己酯.确定了最佳合成工艺条件为:催化剂用量(占总投料量质量分数)为1.2%～1.5%、酐醇摩尔比为1:2.5、反应温度145℃、反应压力低于1.5 kPa、反应时间2.0 h,此时产品收率达96.7%.催化剂可重复使用5次,再生容易.     

二甲基二烯丙基氯化铵-丙烯酰胺共聚物的结构表征

用水溶性偶氮化合物-亚硫酸氢钠引发体系，合成了二甲基二烯丙基氯化铵-丙烯酰胺共聚物P(DMDAAC-AM)，采用红外光谱、差热分析和核磁共振对其进行了结构表征，证实了聚合物的结构。对P(DMDAAC-AM)的分子量测定进行了讨论，给出了一点法测定聚合物特性黏度的适宜溶样浓度。     

复合固体超强酸SO42-/ZrO2-TiO2催化合成柠檬酸三丁酯

以复合固体超强酸SO42-/ZrO2-TiO2为催化剂合成了柠檬酸三丁酯（TBC）,考察了催化剂用量、投料比和反应终点温度对反应的影响,用傅立叶变换红外光谱对产品进行了结构表征。结果表明,优化的合成反应条件为：催化剂用量（以总投料量质量计）1.5%～2.0%、投料比n（柠檬酸）∶n（正丁醇）=1∶（4.5～5.0）、反应终点温度140～145℃、反应时间3.5 h,此时酯化率达98.5%以上,产品质量达到或超过国家优级品标准。催化剂可重复使用5次,酯化率仍保持98.5%左右,且无腐蚀、环境污染小、再生容易。     

湿法磷酸中不锈钢腐蚀的电化学分析

试验以湿法磷酸为体系，以316L和904L不锈钢为研究对象，采用动电位扫描测试了不同杂质组成和温度对两种不锈钢的影响，并对两种材料不同电位下的Nyquist图谱进行了测试。试验从电化学特征参数致钝电流密度ic、维钝电流密度ip、膜的破裂电位Eb和自腐蚀电位Ecorr以及交流阻抗阻力对两种材料的耐蚀性差异进行了分析。     

SO24-/ZrO2-TiO2复合催化剂的制备及其在烷基糖苷合成中的应用

采用复合固体超强酸催化剂一步法合成了烷基糖苷(APG),确定了催化剂制备的较佳工艺条件：500℃～550℃下焙烧,H2SO4浸渍液浓度为0．5mol／L～0．55mol／L,EDTA加入量为催化剂用量的5％(合成中催化剂用量为m(催化剂)：m(葡萄糖)=0．015：1～0．020：1)。合成反应约3．5h,糖苷得率可达150％以上,所得产品外观淡黄色,D．P=1．46,cmc=0．0065％,具有良好发泡性能,泡沫稳定性为82．2％(1h)。催化剂制作容易,可重复使用5次。     

复合固体超强酸催化酯化反应研究进展

相对于单组分固体超强酸而言,复合固体超强酸是一类性能更加优异的催化材料,具有更好的催化性能、选择性及重复使用性,不腐蚀设备,对环境污染小,是目前催化材料领域研究的热点。综述了复合固体超强酸作为酯化反应催化剂的应用情况。提出了复合固体超强酸的研究方向。     

一种抗泥型聚羧酸减水剂的合成与应用

选用异戊烯醇聚氧乙烯醚(TPEG)为大单体,与丙烯酸(AA)、甲基丙烯磺酸钠(SMAS)、甲基丙烯酰氧基乙基三甲基氯化铵(DMC)、二甲基二烯丙基氯化铵(DADMAC)、丙烯酸羟已酯(HEA)等原料进行聚合反应,设计合成了一系列具有抗泥性能的减水剂.砂浆和混凝土试验表明,性能较好的配合比为:n(AA):n(TPEG12...