HG-465/13.7-L.PM7型循环流化床锅炉的调试

介绍国内现在运行的最大的循环流化床锅炉——HG-465／13．7-L．PM7型锅炉的结构和系统布置，着重对该炉烘炉、流化试验、冷渣器的冷态试验和运行中风量调整、风压控制、燃煤控制、污染物排放控制及冷渣器热态凋整作了介绍，分析该炉的调试、运行和燃烧调整等特点。通过调试和试运行，可看出该炉运行稳定，但还有许多设计和运行优化工作需进一步完善。     

循环流化床氮氧化物排放预测模型及优化控制研究

随着环保要求的日益严格,为了降低CFB机组的NOx排放,需要对炉内生成的NOx浓度进行准确估计并应用到控制中,对此,建立精确实用的机理控制模型显得十分必要。同时,需要综合考虑降低炉内燃烧所生成的NOx与SNCR的优化控制,利用该模型对炉内外NOx综合控制进行优化。通过对NOx的生成机理进行分析,以CFB锅炉燃烧产生的燃料型NOx为主体,应用数学建模与仿真的方法,以给煤量、风量等作为模型输入,建立炉膛出口CO浓度预测模型,并以此模型为基础,与即燃碳模型为输入,建立可以用于控制的炉膛出口NOx浓度预测模型。利用上述方法建立了炉膛出口CO浓度预测模型和炉膛出口NOx浓度预测模型,并根据实际运行数据对模型进行参数求取及仿真,针对炉内燃烧控制与SNCR脱硝配合不佳,导致NOx排放水平较高的问题,根据所建立的炉膛出口NOx浓度预测模型,提出了炉内外NOx综合控制技术路线,设计了基于NOx浓度预测模型的一二次风量优化控制与SNCR优化控制思路。仿真证明了所建立的模型具有较好的精确度,满足实际控制系统的精度要求,并具有一定的预测效果。所设计的炉内外NOx综合控制技术路线与一、二次风量优化控制思路可以为今后循环流化床机组NOx低排放控制提供参考。     

大型CFB锅炉运行中磨损和排渣问题的解决

华电淄博热电有限公司2×465t/h循环流化床(CFB)锅炉投运以来,存在着排渣不畅及风管烧损等问题,通过改造及试验调整,逐步遏制了上述问题的频繁发生。在控制炉内磨损方面,着重解决炉内弯管、穿墙管、浇注料边缘等不规则部位因物料流向变化引起的局部冲刷、磨损,并通过完善密相区上部“软着陆+防磨护板”的特殊防磨设计,缓解了涡流对管壁及鳍片的磨损。在排渣方面,重点解决燃煤石块、铁块超标和粒级匹配问题,消除布风板及冷渣器内部结焦,并通过对炉内排渣口处风帽流化风源改造,提高了流化风对物料流化和排出的能力,同时在调整方面不断优化,维持低床压运行和单侧冷渣器交错排渣方式,少排勤排,实现了排渣正常。为防止下二次风管烧损,对风管型式进行了改进,并尝试改造了风管的膨胀补偿方式,取得了良好效果。     

二次携带型粗粉分离器改造及节能效益分析

介绍了青岛发电厂粗粉分离器改造的前提和内容 ,对二次携带型粗粉分离器的工作原理 ,改造前后试验结果 ,改造后粗粉分离器的各项性能指标及节能效果进行了分析。     

循环流化床锅炉防磨防爆技术探讨

随着国家环保政策的实施,循环流化床锅炉这种洁净煤燃烧技术,越来越受到企业的关注,但一直以来,循环流化床锅炉安全稳定长周期运行,是各单位一直关注的问题。制约循环流化床锅炉长周期稳定运行的原因主要集中在磨损、爆管等问题,各单位都在不断地摸索探讨,我们在循环流化床锅炉受热面防磨防爆及运行管理等方面总结了些经验,保障了机组的长周期运行。