施工诱发牵引式滑坡的勘察与整治

本文以重庆钢丝绳厂在新建镀锌车间平整场地时诱发滑坡为例,对在侏罗系红层地区中诱发牵引式滑坡的原因进行了分析,对收集这类滑坡要素的方法作了介绍,并对整治该滑坡采用阻滑桩和挡土墙综合治理方案的可行性进行了论证。通过单桩水平容许承载力[Q_0]、单桩抗滑力(p)和桩间地段内下滑推力(∑E_i)的计算和它们之间的关系,对方案中所采用阻滑桩桩距、桩长和桩径等参数的合理性作了验证。无论从设计方案和实际施工效果,都说明采用综合治理方案是可行的,防止了滑体继续滑移。     

基于灰色理论的加工中心可靠性分析

在分析已有故障模式的基础上,采用灰色理论相关方法来分析加工中心的整机可靠性。该方法综合考虑了加工中心各子系统在整机故障中的关联程度,可以快捷、准确地确定产品可靠性改进的重点方向以及可以对产品重要可靠性指标MTBF值进行预测。以某型号加工中心整机为例,对故障数据进行统计分析,指出其可靠性薄弱环节为换刀系统、电气系统和润滑系统,并给出预测分析该型号加工中心MTBF值的方法。结果证明,该方法合理、实用。     

一种基于数字摄影测量系统制作高精度DEM的方法

数字高程模型(DEM)是地理信息数据库的基本内核,其应用的广泛性不言而喻。关于DEM的制作方法多种多样。但要生产高精度DEM,一般是采用数字摄影测量方法,借助于立体模型对DEM进行可视化编辑、修改。这种方法能够达到制作高精度DEM的要求。该文主要论述应用数字摄影测量系统制作高精度DEM及其精度检测的方法。     

橡胶林下栽培和露地栽培广藿香精油成分的对比研究

以水蒸气蒸馏法提取了橡胶林下栽培和露地栽培的广藿香精油,并利用GC-MS对所产的广藿香精油进行了成分分析,以研究橡胶林下栽培与露地栽培广藿香精油的产量与品质差异。结果表明：橡胶林下栽培广藿香和露地栽培广藿香2种栽培模式下的广藿香精油产量分别为1.77%和2.09%,其主要成分都是δ-愈创木醇、广藿香醇、α-愈创木醇,β-藿香萜烯,α-藿香萜烯等28种挥发性成分,其成分的一致度100.00%,其主要差异为同种组分间的含量差异,其中差异较大的成分有宝丹酮、广藿香醇、δ-愈创木醇、 β-藿香萜烯和α-愈创木醇,差异率从1.18%~4.60%不等。2~3年树龄橡胶林是广藿香适宜栽培环境,其对广藿香精油产量与品质影响较小,在海南橡胶林下推广种植广藿香具有良好的经济效益和生态效益。     

数控机床空间误差测试及补偿技术研究

分析了三轴机床21项几何误差,给出了光动激光多普勒测量系统原理,介绍了基于分步对角线的空间误差测试路径和测试过程。在机床上进行了空间误差测试,通过i5系统空间误差补偿功能进行了补偿。最后通过加工样件验证了该技术的实际加工效果。     

聚乙烯反应挤出接枝马来酸酐的研究

以过氧化二异丙苯(DCP)为引发剂,使用反应挤出机研究了不同种类聚乙烯及其共混物接枝马来酸酐的反应规律。实验结果表明:产物的接枝率和熔体流动速率(MFR)变化与聚乙烯的种类有直接关系,接枝性能从优到差的顺序为:LDPE>LLDPE>HDPE;引发剂DCP对LDPE接枝产物的MFR影响显著,对LLDPE次之,对HDPE的MFR几乎没有影响;聚乙烯共混物的接枝性能取决于组成共混物的聚乙烯种类和用量。接枝产物及纯化后样品的红外光谱分析表明,酐基是以化学键连接到聚乙烯分子链上,接枝产物几乎不含游离态的马来酸酐。     

回收PET瓶片/接枝PE反应共混物的形态及性能

利用有反应活性的各种接枝聚乙烯(PE)作为回收聚对苯二甲酸乙二酯(PET)瓶片的改性剂,使接枝PE上的活性酐基与PET的端羟基在不同的挤出设备中熔融反应,制备相分散均匀、力学性能较好的PET基工程塑料.结果表明,挤出设备的选择对混合效果影响较大,缩聚型反应挤出机和双螺杆挤出机比普通单螺杆挤出机具有更优良的混合效果;各种接枝PE的改性效果优劣次序是:马来酸酐接枝线型低密度聚乙烯,马来酸酐接枝低密度聚乙烯,马来酸酐接枝高密度聚乙烯;接枝PE添加质量分数为20%时,可大幅度提高反应共混物的冲击性能.     

基于可靠性驱动的某数控车床装配质量分析

为了提高数控机床可靠性,引入FMEA以及GO法对数控机床装配质量进行分析,并以某数控车床为例,通过FMEA以及GO法的引入,明确了数控车床装配环节重点需改进的方向,并依据装配流程图,建立了数控车床装配过程的GO模型,对数控车床装配质量进行了定量计算.结果表明,方法是简便、有效的.     

350MW超临界机组深度调峰下协调控制系统优化

为提高电网消纳清洁能源的能力,火电机组的调峰宽度需要进一步提高,因此越来越多的超临界机组参与到深度调峰中,但在低负荷下机组的主蒸汽温度、压力等参数不稳定会对机组运行的安全性带来更大的风险,同时如何在低负荷运行时提高运行的经济性,也是超临界机组参与深度调峰的一个重要影响因素.因此针对超临界机组深度调峰的安全性和经济性的问...     

数控机床位置误差测试的优化方法研究及应用

数控机床的位置误差补偿是提高机床加工精度行之有效的方法,而对位置误差的精确测量是进行补偿的基础。通过分析位置误差测试的原理,并对比国内机床生产厂家通常的位置误差测试方法,提出了误差补偿中进行位置误差测试的优化方法。在VMC850E型数控立式加工中心上进行了位置误差的优化测试和补偿试验,证明了这种优化的测试方法对于最终提高补偿精度的有效性。