依托补孔技术改善油田开发效果

某油田A油层组非主力油层是三次井的调整对象,油层发育差,注采井距大,薄差油层无法得到充分动用。分析了现阶段A油层组非主力油层开采存在的问题,结合二、三次井的低效井治理,补开二次井的A油层组非主力油层,与三次井组成一套井网,共同开发B油层组和A油层组非主力油层,实现平面上缩小注采井距,提高水驱控制程度,效果显著。     

室温催化氧化法生产硫代硫酸钠的研究

提出用Ｍｎ２＋、Ｎｉ２＋催化氧化二硫化钠生产硫代硫酸钠的方法,加快了空气氧化速度,且氧化时不需加热,在室温下即能快速完全氧化,与传统工艺相比,具有无污染、速度快、能耗低、质量稳定和操作方便等优点     

转杯纺纱除尘系统改造调研与分析

通过对四川第一棉纺织印染厂转杯纺除尘系统改造的调研和测试资料的分析,归纳出影响纺织除尘改造质量和效果的四个主要因素,提出了解决办法与对策。     

探究影响低渗透油藏注水开发效果的因素及改善

在世界各国中,我国是一个幅员辽阔、物产资源丰厚的国家,尤其是我国油气的蕴藏量与一些国家相比较为丰富。我国在发展的过程中如果能够有效的运用这些油气,并且将其渗透油藏开发出来,我国不仅能有效的解决社会资源不足的问题,而且也可以有效的促进经济增长。但受到多方面因素的影响,我国低渗透油藏开发效果并不是十分的明显,注水开发并没有在渗透油藏开发中起到较为明显的作用,这样一来就严重影响渗透油藏原本的开发效率,也正因为如此,我国社会各界在发展的过程中也十分重视低渗透油藏的开发。为了我国日后能够顺利的进行低渗透油藏的开发,本文将对影响低渗透油藏开发的因素进行深入的分析和研究,并充分探索注水开发这种方法,从而根据实际问题完善相关开发方案,在进行低渗透油藏注水开发的过程中严格遵循相关的标准和要求以及规范进行油藏开发,从而在一定程度上提升和改善开发效果,为我国创造更高的经济效益。     

室温催化氧化法生产硫代硫酸钠的研究

提出用Ｍｎ＾２＋，Ｎｉ＾２＋催化氧化二硫化钠生产硫代硫酸钠的方法，加快了空气氧化速度，且氧化时不需加热，在室温下即能快速完全氧化，与传统工艺相比，具有无污染，速度快，能耗低，质量稳定和操作方便等优点。     

太阳电池用Bragg反射器的设计及研究

为提高GaAs/Ge太阳电池对光的吸收 ,我们对Ge衬底Bragg反射器进行了研究。根据GaAs材料对太阳光谱的吸收特点 ,通过转移矩阵的方法 ,对中心波长为 85 0nm的AlxGa1-xAs系材料Bragg反射器进行了光反射的理论计算和设计。依据理论设计 ,利用低压金属有机化合物化学气相沉积 (LP MOCVD)技术在Ge衬底上外延生长中心波长为 85 0nm的Bragg结构 ,测得的反射谱与理论设计相吻合 ,X Ray双晶衍射测得的Bragg周期厚度为 1 1 0nm。制作出具有埋层Bragg结构的GaAs/Ge太阳电池。对整个电池吸收系数的测试结果表明具有埋层Bragg结构的太阳电池的吸收系数低于无Bragg结构的电池。AM 1 .5光谱下电池I V曲线测试结果为 :Voc=1 .0 33V ,Jsc=2 6 .0 4mA/cm2 ,FF =82 .5 2 % ,η =2 2 .2 % ,对电池性能作了初步研究     

基于响应曲面法的铝合金激光封边焊接

采用响应曲面法对2A12铝合金激光封边焊接进行了研究,结果表明,2A12铝合金激光封边焊接焊缝几何特征的主要影响因素依次为离焦量、焊接速度和激光功率. 2A12铝合金激光封边焊缝的显微组织自熔合线向上依次呈现较粗大的胞状树枝晶、细小的胞状树枝晶和等轴晶. 在熔合线附近和过渡区域,强化相沿晶界分布;而在焊缝中心区域,还有少量强化相分布于晶粒内部. 与正离焦量相比,负离焦量时,焊缝的晶粒尺寸较大并且镁元素烧损也更加严重,使得强化相CuMgAl₂含量降低,导致强化效果减弱和焊缝硬度降低. 离焦量为 + 2 mm和?2 mm时,激光封边焊接的气密性均良好.     

全固态Z型WO3/Ag/Ag3PO4的制备及光降解RhB性能的研究

光催化剂在环境净化、太阳能转换和水分解等各个领域都具有广泛的应用。其中全固态Z型光催化剂因其结构稳定,催化性能高效等优点而备受关注。三氧化钨低毒,性质相对稳定,价带氧化能力较强,但对可见光响应能力和催化活性不强;磷酸银对可见光响应能力强,但易发生光腐蚀。Ag₃PO₄与三氧化钨带隙匹配,将二者协同复合,构建全固态Z型催化体系,可以同时提高催化剂的催化活性和稳定性。以五水合氧化钨铵盐为原料,草酸作为诱导剂,以水热法首先合成具有核壳结构的氧化钨(WO₃/WO_3-X);再通过原位沉积法,将其与Ag₃PO₄复合,构建全固态Z型催化剂WO₃/Ag/Ag₃PO₄(简写为AW)。通过XRD、TEM、XPS、UV-Vis等表征方法证明,原位沉积的过程中,Ag⁺与WO₃/WO_3-X表面的氧空位发生原位氧化还原反应,使得部分Ag⁺     

TC4钛合金水下激光填丝焊接工艺研究

TC4钛合金的激光填丝焊成功地被应用到水下领域。通过调节焊接速度和送丝速度,研究TC4钛合金的水下激光填丝焊接工艺,来获得高质量的水下焊缝。焊接结束后,分析了不同工艺参数下焊缝的宏观形貌,微观成形,以及微观组织和力学性能。结果表明,当焊接速度和送丝速度分别为20mm/s和60mm/s时,可以得到成形良好、连续稳定的焊缝。焊缝中心区是分布散乱的针状马氏体,热影响区主要可以分为近焊缝区和近母材区两部分,近母材区的α’相比近焊缝区的α’相少,这是因为近焊缝区的温度更高,更多的β相转变成α’相。随着焊接速度(或送丝速度)的增大,接头的屈服强度与冲击韧度均表现出先增加后减少的趋势,并且在焊接速度为20 mm/s,送丝速度为60 mm/s时,二者均达到最大值,屈服强度为813.42 MPa,冲击韧度为39.07 J/cm2。较大的深宽比和焊缝横截面积可以提高接头的力学性能。通过扫描电镜观察分析断口形貌,发现断口为解理和韧性混合断裂形式。     

基于AMESim精冲机废料剪液压系统的优化设计

为了解决某公司在使用精冲机过程中废料剪出现的剪切速度较慢，回程冲击大，受力不均衡导致活塞杆与滑块连接处螺栓脱落等问题，进行了液压系统的优化设计。利用双泵供油、差动回路、插装阀和蓄能器实现快速、平稳运行。利用AMESim对液压系统进行仿真，分析插装阀开启压力和弹簧刚度的设计对系统平稳性的影响，以及蓄能器的使用消除系统压力波动的作用。通过仿真与实验研究，结果表明：新型液压系统剪切速度提升2.14倍，插装阀的开启压力设定0.4 MPa和蓄能器等效孔口直径设定10 mm,剪切更加平稳。