硫酸尾气活性焦干法脱硫技术的应用和改进

介绍了江西铜业集团公司贵溪冶炼厂制酸一系列硫酸尾气活性焦脱硫技术的原理、工艺流程及特点。对牛产中出现的问题进行了详细分析,并采取相应的改进措施。改进后,脱硫装置故障发生率低,脱硫后外排尾气ρ（SO2）≤300mg／m^3,同时可减少SO2排放量约613．413t／a,环境效益显著。     

活性焦脱硫系统再生气低温输送管道改造

主要介绍了活性焦脱硫系统运行后,再生气出口管道存在少量的高温稀酸,而再生气出口管的不锈钢材质不耐高温稀酸的腐蚀,出现的不锈钢管于固定件的焊接处和法兰连接面渗漏稀酸的问题,同时造成现场卫生环境差,不符合厂部下达的现场管理要求。为此提出了将再生气降温后使用玻璃钢管的改进措施,这样改造后不仅再生气出口管腐蚀问题得到彻底解决,使脱硫系统的作业率大大提高,现场环境卫生也得到明显改善。     

制酸系统净化工序硅酸钠除氟技术的应用和改进

介绍了贵溪冶炼厂冶炼烟气制酸系统净化工序硅酸钠除氟技术的应用和改进情况。通过对硅酸钠特性及除氟工艺原理进行分析，设计了硅酸钠除氟工艺流程，对除氟设备进行了选型。针对硅酸钠除氟系统运行过程中存在的问题进行原因分析，并采取针对措施进行了改造，提高了制酸系统的自动化水平和稳定运行周期，降低了操作人员的劳动强度和安全风险，对硅酸钠除氟技术的应用具有一定的借鉴意义。     

冶炼烟气制酸循环水冷却系统优化改造

介绍了某冶炼厂对烟气制酸装置循环水冷却系统的冷却风机及其水温控制方式进行优化改造的情况。硫酸二系统的四台循环水冷却风机均为定速风机，且循环水温度控制程序不能随工况变化进行跟踪调节，存在循环水温度大幅波动的问题。通过为冷却风机加装变频器，将冷却风机改为变频操作，同时对循环水冷却系统控制程序进行了优化，循环水温度波动保持在正常范围内，干吸循环酸温度和气体冷却塔出口烟气温度的稳定性也得到改善，达到了节能增效的目的。