聚酰亚胺粘合剂

本研究的目的在予筛选粘合剂体系,这种体系能用在粘合复合材料与复合材料,复合材料与钛以及蜂窝结构。在589K下至少能使用125小时。最初筛选的粘合剂是美国氰胺公司的 FM—34和 FM—34 B—18,NASA宇航研究中心的LARC—13,杜邦的NRO56X等。评价从搭剪、平直粘合张力等机械性能测试和工艺性能的角度进行。似各向同性的Celion6000/PMR—15复合材料用于制备搭剪和平直粘合张力试样。赫克塞尔的HRH—327—3/16—6.0玻璃纤维一聚酰亚胺蜂窝芯也用于制备平直粘合张力试样,筛选项同包括试样室漫和589K下机械性能试验,和热老化(125小时/589K)、或湿热老化(沸水中24小时和344K下,95％相对湿度30天)。也研究了工艺条件,对每种粘合剂选择了固化周期。选用12mm或75mm搭接的剪切试样,来测定粘合而大小对工艺性和搭剪性能的影响,数据表明:FM—34,FM—34 B—18,LARC—13和NRO56X的固化工艺是与被粘复合材料适应的。三种粘合剂的机械性能无明显的差异,它们均是可用于589K/125小时的供选择的粘合剂。     

聚酰亚胺热处理过程中的结构化和层压板力学性能

本文用动态力学扭辫分析(TBA),差示扫描量热法(DSC)及热失重法(TG)研究聚酰胺酸热处理过程中结构转化,并对聚酰亚胺层压板室温、高温抗弯强度,抗冲强度作了对比。结果表明TBA法能测定聚酰胺酸热处理过程中的结构转化,包括聚酰胺酸亚胺化反应,聚酰亚胺玻璃化转化及交联分解反应等。热处理温度是影响聚酰胺酸结构转化和力学性能的主要因素,于360～400℃处理后聚酰亚胺产生了不可逆反应,使玻璃化温度Tg由272℃提高到285～300℃,抗弯、抗冲强度也显著提高。进一步提高温度聚酰亚胺发生交联,分解反应其起始分解温度由419℃提高到464℃。