Oleflex异丁烷脱氢装置运行问题分析与对策

介绍了某石化公司200 kt/a Oleflex异丁烷脱氢装置的工艺流程及装置开工和标定情况。从反应器压力降、反应器总温降、催化剂转化率和选择性、粉尘生成量、再生系统运行等方面对装置运行情况作了总结。对装置开工和运行过程中遇到的问题进行了分析。通过在线更换催化剂,粉尘生成量降低至4.5 kg/d,解决了催化剂循环再生系统粉尘生成量大的问题;通过对冷箱的改造,逐步提高了氢气和C_4烷烃的分离效率,使装置加工负荷提高至94%左右;通过更换活化变压吸附(PSA)吸附剂,避免了PSA原料中杂质含量超标导致氢气产品不合格和PSA吸附剂寿命降低的问题;通过增加氮气保护、弹性垫圈等措施解决了高温法兰泄漏的问题。对装置运行管理经验进行了总结。     

液化气深度脱硫醇技术的应用与分析

采用“液化气深度脱硫技术”,对液化气脱硫醇装置进行改造。改造后脱硫醇装置运行半年来,操作平稳,总硫脱除效果稳定。进料混合液化气的总硫在400～600mg／Nm3范围内,精制后总硫平均低于10mg／Nm3,产品铜片腐蚀合格,MTBE硫含量均低于0．005％。彻底解决了MTBE总硫高,影响93。汽油调和的问题。