环己酮精馏装置真空系统节能改造

针对环己酮装置精馏系统存在中压蒸汽和循环冷却水消耗量大的问题,采用干式真空泵替代蒸汽喷射泵的技术改造方案,既保证了高真空度的生产条件,又降低了中压蒸汽的用量,同时也减少了精馏过程中废水的排放量。技术改造的实施具有很好的经济和社会效益,对企业的节能减排起到积极的推动作用。     

环己醇水合反应器除油过程技术改造

针对环己醇生产装置水合反应的除油工艺操作,采用加入高纯水,利用反应釜自身蒸汽盘管加热汽化高纯水完成除油工艺操作的技改方式。将清理出的水合催化剂、蒸汽冷凝水全部收集于再生罐,并回用于水合反应釜,实现了除油工艺过程的零排放,避免了催化剂的损失,取得了很好的经济和环境效益。