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采用共混-冷压-烧结-整形的工艺制备有机物填充聚四氟乙烯(PTFE)复合材料,考察相同含量的不同有机填料对PTFE复合材料力学性能和摩擦学性能的影响。结果发现,加入有机填料后,复合材料的拉伸强度降低,但硬度和压缩强度均提高;有机填料有效地改善了PTFE复合材料的摩擦学性能,其中,质量分数15%聚苯酯填充的PTFE复合材料减摩效果最好,质量分数15%聚酰亚胺填充的PTFE复合材料的耐磨损性能最优。相比之下,质量分数15%芳纶填充的PTFE复合材料摩擦磨损性能及力学性能最好,其耐磨损性能较纯PTFE提高了近400倍,而摩擦因数仅为纯PTFE的84%。其原因在于芳纶的加入有效地改变了摩擦机制,能形成均匀连续的转移膜,进而降低了磨损。 相似文献
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利用差示扫描量热法(DSC)和傅里叶红外光谱法(FTIR)研究了4种马来酸酐接枝聚合物对聚酰胺66/热致性液晶聚合物(PA66/TLCP)共混物界面的增容作用,并对PA66/TLCP共混物进行了力学性能测试和扫描电子显微镜(SEM)的微观形貌研究。DSC结果表明,4种马来酸酐接枝聚合物对PA66/TLCP共混物的熔融温度、熔融焓、结晶温度、过冷度和结晶度均有不同程度的影响;FTIR证明共混物界面发生增容反应。4种马来酸酐接枝聚合物对PA66与TLCP的界面相容性均有不同程度的改善,使共混物的力学性能提高,且改变了分散相在基体中的分散形态。 相似文献
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通过机械共混、冷压成型、烧结的方法制备聚醚醚酮(PEEK)与纳米Si O2颗粒共同填充改性聚四氟乙烯(PTFE)复合材料试样。利用MRH-3型环-块摩擦磨损实验机对不同配方比例的复合材料在不同实验条件下进行摩擦学性能实验。利用扫描电镜对试样磨损后的摩擦表面形貌和钢环表面的转移膜进行观察和分析。结果表明,填充5%PEEK的PTFE复合材料的摩擦系数达到最低值;10%PEEK/PTFE复合材料中添加不同体积比的纳米Si O2填料可以显著地降低材料的体积磨损率,其中5%Nano-Si O2/10%PEEK/PTFE复合材料的体积磨损率最小;载荷和速度的变化对Nano-Si O2/PEEK/PTFE复合材料的摩擦磨损性能的影响显著,而环境温度的变化对该复合材料的摩擦系数与磨损率的影响不明显。 相似文献
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使用MRH-3型环-块摩擦磨损试验机在不同实验条件下对纳米氧化铝(Nano-Al_2O_3)与聚苯硫醚(PPS)共混改性聚四氟乙烯(PTFE)复合材料的摩擦磨损状况进行了测试并在线测量了摩擦表层瞬时温度。采用扫描电镜对磨损表面形貌和转移膜形貌进行了观察与分析。结果表明,复合材料摩擦磨损特性与纳米粒子含量及摩擦表层温度有关;3%(体积分数)Nano-Al_2O_3/PPS/PTFE复合材料的耐磨性最佳;摩擦过程中表层瞬时温度呈现3个阶段:线性升温、温度缓慢变化和稳定阶段,且升温幅度随Nano-Al_2O_3含量的增加而增大;当载荷和速度分别超过200 N和2 m/s时,复合材料磨损率与摩擦表层温度均大幅上升,但摩擦热平衡所需时间却大幅缩短,此时摩擦表面形貌与转移膜形貌均发生明显变化;当环境温度在25~140℃变化时复合材料摩擦性能变化不显著。 相似文献
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用马来酸酐接枝高密度聚乙烯(PE-HD-g-MAH)与聚酰胺66(PA66)/超高相对分子质量聚乙烯(PE-UHMW)共混制备了共混物,并利用扫描电子显微镜、动态机械分析仪、毛细管流变仪和傅里叶红外光谱分析对共混物的力学性能及摩擦学性能进行了研究。结果表明,加入PE-HD-g-MAH可以促进PA66和PE-UHMW的界面相容性,提高了共混物的拉伸、弯曲与冲击性能;随着PE-HD-g-MAH含量的增加,共混物的摩擦因数逐渐降低;加入PE-HD-g-MAH并未使共混物发生摩擦化学反应,共混物的磨损呈现疲劳磨损特征;加入PE-HD-g-MAH抑制了疲劳裂纹的增长,使得摩擦转移膜逐渐均匀。 相似文献
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如何高精度高质量地对航摄底片进行扫描数字化生产,并对生产过程及成果进行质量控制与检查,确保数字化影像数据准确可靠,是保证全数字摄影测量成图成果质量的一个基础环节。文章围绕这一环节,并结合笔者多年来管理扫描数字化生产的实践经验,就原始底片扫描的硬件平台、软件模块及生产过程的质量控制进行论述。 相似文献
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固体润滑剂对芳纶纤维增强尼龙66材料摩擦学性能的影响 总被引:1,自引:0,他引:1
本文研究了PTFE和MoS2两种固体润滑剂对芳纶纤维(AF)增强尼龙66(PA66)复合材料摩擦磨损性能的影响,进行了摩擦学测试,利用扫描电镜对其磨损微观形貌进行分析.结果表明,PTFE有效改善了复合材料的摩擦学性能,降低了材料的摩擦系数,提高了耐磨性;MoS2的加入并未改善其摩擦学性能.XPS分析表明:MoS2在摩擦过程中发生摩擦化学反应,生成了MoO3,产生严重的磨粒磨损. 相似文献