风电叶片用真空灌注树脂体系的研究

本文研制了一种风电叶片用真空灌注环氧树脂体系。分别使用旋转粘度计、万能材料力学试验机、差示扫描量热仪对环氧树脂体系及其固化物的工艺性能、力学性能、热性能等进行了表征。通过叶片灌注模拟及层合板性能检测对该环氧树脂体系与玻璃纤维的匹配性进行了表征。结果表明,该环氧树脂体系具有粘度低、工艺操作性好、力学性能及热性能优异、纤维匹配性好等优点,可用于风力发电叶片的制备。     

双酚芴环氧树脂的合成研究

以双酚芴(BHPF)和环氧氯丙烷(ECH)为原料制备了双酚芴环氧树脂。研究了ECH与BHPF物质的量比、NaOH用量、催化剂十六烷基三甲基溴化铵(CTBA)用量、反应温度、反应时间等对产品质量的影响,并采用红外、质谱等对产物结构进行了表征。结果表明:较优的工艺条件为:ECH与BHPF物质的量比10∶1,CTBA质量分数3%(基于BHPF质量),NaOH与BHPF物质的量比2.4∶1;醚化反应温度54℃,加碱反应温度65℃,精制反应温度80℃,上述各阶段反应时间分别为60 min,120 min,120 min,产物环氧值可达到0.408。     

邻甲酚醛环氧树脂的合成

本文介绍了邻甲酚醛环氧树脂合成工艺，并对影响其合成的主要因素进行了讨论。此技术经过年产50吨规模试验获得成功。     

DGEBF/DDS体系固化动力学机理的研究

以4,4′-二氨基二苯砜(DDS)胺类固化剂固化9,9-二[4-(2,3环氧丙氧基)苯基]芴(DGEBF),采用非等温DSC法推导了固化反应参数和固化机理,并用原位红外和移动窗口二维相关红外分析对固化机理和固化模式进行了验证。结果表明:DGEBF/DDS体系固化反应的表观活化能为64.08 kJ/mol,扩散因子为4.05×104s-1,反应级数为1.55;固化工艺为150℃/1.5 h+190℃/2 h+220℃/1.5 h;固化模式为枝状成核的自催化反应;固化机理为伯胺先与环氧基反应生成仲胺,肿胺继续与环氧基反应生成叔胺,2个反应同时进行,以及在高温下的羟基与环氧基的自催化反应,交联的固化网络逐渐形成。     

液体环氧树脂精制工艺改进研究

研究了液体环氧树脂精制工艺中加碱方式和用量,助催化剂种类及用量以及反应时间等对产品质量的影响,得到了最优精制工艺:第1次NaOH用量为粗树脂中有机氯物质的量,反应时间0.5 h;第2次NaOH用量为粗树脂中有机氯物质的量的2倍,滴加时间1 h,反应时间1 h,助催化剂异丙醇加入量5‰(基于粗树脂质量)。精制时加入助催化剂可增强NaOH与树脂可水解氯的反应程度,提高NaOH利用率,使其消耗量降低40%,废水总量降低40%,具有良好的应用价值。     

含磷树枝状紫外光固化涂料的合成及应用

以三氯氧磷、丙烯醇、端羟基聚酰胺为原料,合成了可快速光固化的含磷树枝状紫外光固化涂料,并通过红外、核磁表征了产物结构.对固化膜测试结果表明:固化膜具有适当的硬度和柔韧性,较好的附着力,较好的耐热性能.     

亲水性聚醚嵌段环氧树脂的合成及其工艺研究

采用PEG2000与环氧树脂E51以物质的量比为1:2制备了嵌段亲水性聚醚型环氧树脂,通过凝胶色谱和粘度测试研究了催化剂的添加量、催化剂的滴加速率对体系粘度的影响及分子质量分布与体系粘度的关系。结果表明,当体系粘度在800～1600mPa·s时,产物产率达90%以上。     

树脂反应废水中的助剂回收实验与应用

环氧树脂新工艺能提高树脂生产的稳定性和产品质量,大幅降低能耗、物耗,但反应废水中高含量的助剂难以回收。采用盐析萃取气提工艺回收树脂反应废水中的助剂,助剂的回收效率达到90.71%,再通过气提处理最终可达到98.59%,回收效果理想。同时废水中COD含量降低,环保效益显著。