电石渣烘干系统防异物的改造

<正>我公司3000t/d生产线采用了纯电石渣配料,于2010年9月投入生产运行。本文对电石渣烘干系统防异物改造作一叙述。1改造措施1)电石渣输送皮带原来没有设计除铁器,我们后来增设省电节能、安全性能良好的永磁悬挂式除铁器(见图1),运行过程中可直接将铁器类异物带走。图1电石渣输送工艺流程2)对电石渣烘干系统滤饼喂料皮带机下料仓加设了防堵活动篦子。如图2所示,在下料仓远离皮带机一侧的仓壁上     

电石渣粉体秤的改进

<正>我公司一线3 000t/d生产线采用了100%电石渣配料,于2010年9月投入生产运行。由于电石渣配料的粉体秤运行过程中经常发生故障,造成断料现象,影响出磨生料饱和比。针对存在的问题,对电石渣粉体秤进行了优化改进。1给料系统工艺布置原粉体秤为科氏力秤,给料系统工艺布置见图1。2存在的问题1)易发生杂物卡死叶轮给料机现象由于电石渣存放在露天堆场,且入库前没有筛选工艺,导致杂物随物料进入干粉库内,运行过程中,经常发生杂物将科氏力秤内的测量盘卡死或将科氏力     

水泥厂电石渣储库的精细化管理措施

<正>我公司有两条配套氯碱行业而建的3 000t/d生产线,其中一线使用的电石渣含水量为25%~33%,二线使用的电石渣含水量为7%。一线的电石渣进厂后直接喂入两台烘干破碎机,经烘干分离之后入电石渣储库,二线的电石渣经过干燥器烘干后入电石渣储库。如果在生产中忽略了电石渣储库的管理,会导致库内积块,下料困难,严重影响生产的稳定运行;另一方面,过程控制管理分析监测到二线电石渣储库内的     

辅材库下料结构的改造

<正>1辅材库下料结构存在的问题我公司辅材库下料原采用全封闭式喇叭口下料结构,使用棒阀进行封堵(见图1)。由于原材料水分大及停磨后下料溜管的物料处于静止状态,在冬季气温低时,物料黏附在下料溜管上,造成下料结构处严重结皮,缩小了下料口,剩余直径仅Φ200mm,引起断料和堵料等现象。且处理过程中需切割下料溜管后进行清理,非常费时费力,直接影响生产的稳定运行。