环己烷非催化气相硝化反应的研究

环己烷在化工工业生产中有着广泛的应用，可以作为化工原料应用于环己酮、环己醇、己二酸、硝基环己烷、己内酰胺等的生产。本文主要对常压条件下环己烷气相非催化硝化反应制备硝基环己烷的工艺进行了研究，分别考察了反应温度、停留时间、物料配比等因素对环己烷转化率和硝基环己烷选择性的影响，并对反应条件进行了优化。结果表明：温度在250℃左右、环己烷与NO2的摩尔比为15：1、停留时间为71.12s的反应条件下，环己烷的转化率为12．91％，硝基环己烷的选择性可达94．50％。这种硝化方法为脂肪烃特别是低碳烷烃的气相硝化制备硝基烷烃提供了全新的思路和线索，为以后的工业应用奠定了良好的实验基础。     

环己酮氨肟化反应控制条件的优化研究

环己酮的氨肟化反应是己内酰胺生产中核心工序,但是氨肟化反应催化剂价格昂贵,传统的氨肟化反应控制条件不能最大化发挥催化剂的催化作用,使肟的生产成本较高,本文对氨肟化反应主要的影响因素进行了探索研究,并于实际生产中进行验证,通过改变反应温度、双氧水与环己酮比例、叔丁醇与环己酮比例等几个主要影响因素,最大化的发挥了催化剂的作用,大大降低了生产成本。