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A nanocrystalline layer was produced on the surface of Ni3Al intermetallic by means of surface mechanical attrition treatment. The surface nanocrystallites were annealed at 250-750 ℃ for 30 min. Microstructure evolution of nanocrystallites during annealing was studied by X-ray diffraction (XRD) and transmission electronic microscope (TEM). The experimental results show that long-rang order recovers rapidly when annealing temperature is below 250℃ and changes slowly at 350-550 ℃, and then it increases rapidly at 750℃. The grain size of nanocrystallites of Ni3Al keeps stable and crystal defects recover when they are annealed below 550℃. The grains grow normally in low temperature annealing and abnormal growth occurs at 750℃. 相似文献
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初始制备状态对Ni3Al表面纳米结构组织的影响 总被引:1,自引:0,他引:1
采用表面机械研磨技术在定向凝固态和铸造态Ni3Al表面制备纳米结构表层,采用扫描电镜、XRD和TEM等对纳米结构表层的组织特征进行研究,探讨定向凝固和铸造两种制备状态对Ni3Al表面纳米结构组织特征的影响.结果表明经过相同工艺表面机械研磨处理后,两种制备状态的Ni3Al发生了无序化转变和晶粒细化,但两者的表层组织特征间存在显著差异;铸造态Ni3Al试样中Ni(Al)固溶体的含量达65%,远高于定向凝固态Ni3Al试样中的7%;铸造态试样表层的晶粒尺寸约为56nm,远大于定向凝固态试样的22nm;两种Ni3Al试样制备态时,化学成分和显微硬度的差异可能是造成这种差异的原因. 相似文献
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采用无压烧结法制备了添加MnO2粉末的LiTaO3基陶瓷复合材料,研究无压烧结后样品的显微组织和力学性能,结果表明:MnO2能够有效促进晶粒的长大,改善LiTaO3基陶瓷复合材料烧结性;1 300℃保温3 h无压烧结后,随着MnO2质量分数的增加,LiTaO3基陶瓷复合材料的烧结性增强,添加4%(质量分数) MnO2制备的陶瓷复合材料烧结性较好;陶瓷复合材料的收缩率和Vickers硬度都先增大后减小,并在4%MnO2时达到最大,分别为25.7%和392.5 MPa;MnO2在烧结后以Mn3O4的形式存在。 相似文献
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采用YAG光纤激光器进行熔覆试验,在Ti-6A1-4V合金表面预置了Ti和不同预置粉末含量的试样,制备出原位自生的Ti B金属陶瓷复合涂层。主要研究了添加不同预置粉末含量对Ti B增强Ti基合金复合涂层的组织及其性能的影响。采用光学显微镜、X射线衍射仪,显微硬度计等设备及分析手段,对Ti-6Al-4V合金表面改性层的原位自生反应机制进行了研究。结果说明:涂层主要是由α-Ti和TiB物相组成,以枝晶状、胞状和颗粒状组织均匀分布于其中。在结合区,大多以细小的针状增强相为主。随着预置粉末中硼含量的增加,熔覆层与基材之间的冶金结合越来越好,熔覆层组织细化,涂层的硬度值上升。熔覆层显微硬度为基材硬度值的1. 5~2倍,硬度值大约在550 HV0. 2到800 HV0. 2。 相似文献
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超高强钢对汽车轻量化具有重要意义,可在不降低汽车安全性的前提下,降低车身自重。超高强钢在点焊过程中的热影响区软化是进一步提高超高强钢承载能力的关键。本文采用Gleeble 3800热模拟试验机,对超高强钢电阻点焊过程中热影响区的组织转变进行了模拟,研究了热影响区不同区域的微观组织和显微硬度。研究显示,B1500HS超高强钢在加热到Ac3以上温度时,形成索氏体和铁素体组织。加热到Ac1-Ac3之间的温度时形成珠光体和铁素体组织。加热到Ac1以下温度时形成铁素体和残留马氏体组织。热影响区的最低硬度出现在临界热影响区。通过加快冷却速度,以获得高硬度的马氏体相,可以提高接头的承载能力。 相似文献
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Ti/Al异种材料真空扩散焊及界面结构研究 总被引:1,自引:0,他引:1
采用钛板表面渗铝工艺成功地实现了Ti/Al的扩散连接,通过扫描电镜(SEM)、显微硬度、X射线衍射等,对Ti/Al扩散焊接头区的组织结构进行了分析.试验结果表明:Ti/Al扩散焊接头区由钛侧界面、扩散过渡区、铝侧界面组成;在Ti/Al扩散焊界面附近的过渡区中可能形成Ti3Al、TiAl和TiAl3金属间化合物.控制工艺参数能够减小生成的金属间化合物层的厚度.距扩散焊界面较远铝基体一侧的显微硬度为30~40HM,钛基体和过渡区界面附近没有明显的脆性相. 相似文献